石油化工生产设备检维修优化方法分析

王华荣

摘要∶石油化工生产需要使用大量内部结构复杂的生产设备，而且设备的运行状态将会直接影响生产质量。基于此，本文以提升石油化工生产设备 检修水平，保障企业安全高效生产为目的，对石油化工生产设备的检修工作进行了研究，先分析了石油化工生产检修环节要求和常见风险，然后阐述了石油化工生产设备检修优化的要点，希望能为相关工作人员带来参考。

关键词∶石油化工：生产设备：设备检修：技术优化

石油化工企业设备的好坏很大程度上影响着化工产品的成本、数量和质量。石油化工企业涉及较多设备，主要有反应类、换热类、储罐、炉类、塔类等设备，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的 石油化工装置系统。加强石油化工设备的维护保养，强化可靠性，确保设 备正常运行并且，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重 要作用。

1新时期做好石油化工设备检维修的重要性

在新时期积极做好石油化工设备检维修工作意义重大，其中主要包括两点，第一是对实现石油企业的可持续发展而言具有推动性，无论从宏观 角度还是微观角度分析，均可以清楚的了解到石油化工设备检维修是当前企业经营管理中不可或缺的一部分，且在整个发展过程中，生产设备需要 管道相互连接，其中当化工原料从设备的一端进人之后到另一端产出中间不会产生间隔，这种发展背景对设备检维修提出了更高的要求，其中如果 一台设备发生故障，那么则需要对单位以及子系统的设备进行同步检修，且涉及到的范围比较广，费用较高。第二是在新时期积极做好石油化工设备检维修是提高正常运行的基础，与其它企业相比较可以了解到石油化工企业在设备检维修方面具有危险性与复杂性，所以如果一旦发生问题，那 么则会对产品的生产速度造成影响，尤其是技术人员不提高警惕，还会对 生命安全造成危害，因此积极做好化工设备检维修意义重大。

2石油化工生产设备检修维修常见风险

石油化工设备的维修检修工作的开展，可以有效规避设备使用风险，延长设备使用寿命，可以有效保障企业的安全生产。为了科学开展石油化 工生产设备检修维修工作企，企业必须保持高度重视的态度，并且不断加强对这一方面的资金投人和技术研发，为更加高效地完成检修维修做好准 备。石油化工生产设备类型众多，而大部分生产设备在操作环节都有着极 为精细化的要求，一旦出现操作失误就会引发安全事故，进而对检修维修人员的健康和生命造成威胁。在检修维修工作当中，常常会遇到氧气含量 低的工作环境，也会因操作人员护具佩戴不全、不规范或高空作业等问题 而遇到风险。比如，石油化工生产设备检修维修人员可能会遇到窒息、中毒、触电或坠落风险。因此，要有效开展石油化工生产设备检修维修，就必须为相关工作人员提供安全的施工环境，并保证他们操作规范。

3石油化工生产设备检维修优化方法

3.1采用同步检修与协同检修的策略

在对石油化工设备检修时，应该根据不同类别设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免其他设备参与停车检修。而对于检修 周期较短的设备，则应该采用协同方式来进行检修，这样能够降低由于设备检修时间长，对企业生产带来的影响。所谓的同步检修主要是指检修时 间、检修周期、检修类别上实现同步。所谓的协同检修主要是指在处理某一设备问题时，充分利用此次停车的机会，协同处理同一单元、统一子系统或总系统的其它设备问题。所谓的停车大修主要是指在总系统运行一段时间以后，系统全面停车，对系统内的设备集中进行大修。大修有一定的条件限制，一是停车时间、维修力量的限制;二是受设备种类、质量及运行环境条件的限制，决定它们的大修周期不可能完全统一，只能分批进行检修。因此可对同一系统内种类相同、检修周期相近的设备实施分批大修，尽量错开每批设备之间的大修时间。

3.2积极落实准备工作

石油化工生产设备检修维修工作具有一定的危险性，若未做好提前准备和防护，相关工作人员的健康以及生命安全很容易受到威胁。为此，企 业应该在优化石油化工生产设备检修维修方法时，积极推进准备工作的有效落实，为创建安全、稳定的检修维修环境提供保障。在此环节，企业应该关注石油化工生产设备的运行环境以及故障风险，从而合理规划准备方 案，让检修维修工作得以顺利开展。比如，检修生产原料参数以及设备性能，避免因母材过薄和施焊强度过高而引发熔穿问题;加强设备内部气体成分 分析和防控，合理控制含氧量，避免检修人员出现缺氧问题。同时，企业还应该有效落实石油化工生产设备检修维修工作开展前的安全管理和准备工作。比如，保证设备内压稳定、外部可燃气体含量符合安全要求，从而避免燃烧爆炸风险;保证石油化工生产设备检修维修人员全面佩戴防毒面 具、氧气瓶、防护手套等安全保障设备，为提高他们的人身安全提供根本 保障。

3.3引进先进技术

推进石油化工生产设备维修检修技术优化，是实现该项工作优化和发 展的核心环节。石油化工企业既需要在原有设备和技术上实现创新，又需 要积极引进和应用新技术，进而让维修检修工作始终保持技术先进性和工 作灵活性。在此环节，相关工作人员应该将计算机、互联网、人工智能等 技术引人石油化工生产设备维修检修工作当中，以便于提升相关工作的便 捷性、严谨性和高效性。比如，引人 BIM 技术和可视化监控技术，对石油化工生产设备的运行状态进行实时监控，对设备的运行故障进行模型模拟，为及时发现故障、有效维修检修奠定基础;引人电子感应技术，利用其开展机械控制系统和电气控制系统检修，为提高检修维修高效性做好准备; 引人在线检修技术，基于智能化、自动化检测有效预防石油化工生产设备 的运行故障，及时处理设备使用问题，让检修和维修的针对性得以提升。 企业不仅需要提高检修和维修工作技术水平，更需要不断优化设备保养技 术，进而达到防患于未然的目的。此时，企业必须积极优化保养技术与管理方案，实现动态化、个性化保养，让设备的使用寿命得以延长。

3.4维修决策理论

设备维修决策一般指的是对维修类型和维修方式行选择。决策维修类型指的是确定设备进行大修、中修还是小修;维修方式包括监控维修、状 态维修、定期维修以及事后维修等，其决策依据主要考虑维修经济性、可 监测性、可维修性以及可靠性等。根据不同维修方式和类型的优缺点，针 对设备和故障类型，选择适当的维修方式方法，实现企业良好的经济效益，是维修决策的关键。通过分析设备的故障率曲线模型对设备所处使用阶段进行合理判断，在结合设备使用阶段、设备维修性、设备重要度等级以及 设备故障类型对维修进行决策，确定最优的维修方式。以设备的安全性、 可用度最大和单位时间费用率最小为目标，以设备的实际情况为基础，研究耗损期、偶然故障期和设备使用初期的预防维修决策。最终确定出在设备使用初期，设备维修以保养为主，事后小修为辅;偶发故障期，生产设备以检测为主，小修为辅;耗损期则以预防维修为主，大修为辅。

结束语

总而言之，随着科技的发展以及石油化工设备日益现代化，日常化工 生產设备中维修和保养技术显得尤为重要。因此，为了延长石油化工设备的使用寿命必须深人探索和研究石油化工设备的维修与保养技术，以保证装置的长周期运行，从而提高石化企业的竞争力，同时不断使操作工正确 使用设备，维护保养设备，造就一支技术过硬的员工队伍。

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