风西X井固井总结

张亮 马荣军 朱长雨 孔哲 徐梓刚 牟世明

摘要：近几年，随着青海油田开发的不断深入。风西区块已经成为上产主力区块，随之而来的大位移水平井不断增多，大位移水平井固井施工在整个青海油田施工井次少，可参考资料，加之青海油田地质条件复杂，不能直接应用其它油田的成功经验，因此十分有必要对风西区块长水平段固井技术进行立项研究，通过固井前的井眼准备、固井工程参数优化及水泥浆体系评选，井下工具的优选，避免固井中井漏、防窜、提高顶替效率，提高风西区块大位移水平井固井质量，对促进水平井的勘探开发和保证油气井安全具有重要意义

关键词：水平井固井;防窜;顶替效率;固井质量

1. 钻井资料

1.1 井身结构

1.2泥浆性能（体系：盐水聚合物体系）

2.固井主要施工难点

2.1 水平段长，下套管摩阻大，套管串下入困难，且水平段居中度难以保证，套管贴壁严重，进一步增加了套管下入难度，对固井质量也造成了影响。

2.2水平井对水泥浆游离液、防气窜等性能要求高。

2.3本次施工灰量较大，封固段长，施工压力高，对固井设备、管线、工具附件承压能力提出较高要求。

2.4有机盐泥浆与水泥浆直接接触污染严重，给固井施工带来风险。

2.5本井完井时无法提供准确井径数据，给固井施工灰量的确定及排量的选取带来一定困难。

3.固井主要技术措施：

3.1  本开次下套管由工程院负责，采用漂浮+旋转下套管技術，进入裸眼段前安装旋转下套管装置;为减少套管下入难度，造斜点至244.5mm套管鞋井段使用刚性滚珠扶正器，上部垂直井段使用整体式扶正器，除旋转引鞋与浮箍之间加放三只直连式扶正器外，水平段不加放扶正器，优先保障顺利下套管到位。

3.2采用抗高温弹塑性水泥浆体系。确保水泥浆具有低失水、无游离液、高强度低弹模特征，同时针对水泥浆的防气窜性能、防漏堵漏性能以及储层的保护性能进行合理设计，对水泥浆稠化时间进行合理控制，减小水泥浆的过渡时间，增强水泥浆防气窜能力。

3.3提前检查好设备，施工期间采用2台100-30双机泵水泥车注灰，采用一台大功率100-20水泥车替浆。固井队提前检查好各类设备及高压部件，确保固井施工时各类设备运行良好，保证固井施工连续性。

3.4做好隔离液与泥浆相容性实验、沉降稳定性实验，固井施工隔离液用量设计注入16m³，防止水泥浆与泥浆直接接触发生污染。

3.5没有电测井径数据作为参考，井径按照钻头尺寸扩大15%计算（参考风西IH2-5井139.7mm油层施工水泥浆返出情况反推裸眼段环容为33.1L/m），在此基础上水泥浆再附加20m³，固井施工排量按照注灰排量1.5m³/min-1.8m³/min，替浆排量1.5m³/设计（注灰过程中前55m³排量1.5m³/min，待水泥浆出管鞋后排量提至1.8m³/min，替浆时水泥浆已进入重合段，因此替浆排量1.5m³/min，重合段环空返速1.1m/s）。

4.管串数据及扶正器加放

4.1 管柱结构（自下而上）：Φ139.7 mm旋转引鞋×0.5 m+Φ139.7 mm套管×1根（直连式扶正器）+Φ139.7mm盲堵短节×0.4m+Φ139.7mm浮箍×0.4 m+Φ139.7 mm 套管×1根+Φ139.7 mm 浮箍×0.4 m+Φ139.7 mm 套管×1根+Φ139.7mm 浮箍×0.4 m+Φ139.7 mm 套管串×2600m+Φ139.7mm漂浮接箍×0.9 m+Φ139.7 mm 套管串×139.70m+Φ139.7mm漂浮接箍×0.9m+Φ139.7 mm 套管串（至井口）。

5.施工时效

现场实际施工情况

1）施工情况

固井施工情况：

整个施工过程全程进行正反计量，整个固井施工未发生漏失，水泥浆返出地面15m³。

2）候凝情况：候凝72h后电测固井质量。

6.固井质量

全井段固井质量良好，

7.固井质量良好原因分析

（1）固井前三扶通井，采用漂浮下套管技术，确保套管一次性下到井底，固井前做好动态验漏，为水泥浆返出，较高的施工排量去提高顶替效率奠定基础。

（2）预应力固井对水泥浆界面胶结质量好。

（3）冲洗型防漏隔离液体系冲洗效率好。

（4）双凝弹塑性微膨胀防气窜水泥浆设计，浆体综合性能好，水泥石力学性能优良，稠化时间合理，过渡时间短，固井后采取环空憋压候凝。

（5）施工排量、密度严格按照设计施工，施工连续性好。