机械自动化技术的质量控制分析

李端宇

[摘    要]机械自动化技术的快速发展推动了我国制造业的整体水平，极大地提高了工业制造的生产力水平。随着社会的逐步发展，对于产品质量的需求也不断提高，这就要求进行机械自动化技术的质量控制分析。文章通过分析机械自动化技术的质量控制对于企业、市场、行业发展的积极影响，表明机械自动化技术的质量控制分析的必要性，并系统地分析了影响机械自动化技术质量控制的人工、设备、工艺、环境四点因素，指出质量控制中存在的两点问题，并提出了机械自动化技术质量控制的具体方法，希望得到相关人员的重视与实践。

[关键词]机械自动化;质量控制;影响因素;控制方法

[中图分类号]TH16 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）09–00–02

[Abstract]The rapid development of mechanical automation technology promotes the overall level of Chinese manufacturing industry and greatly improves the productivity level of industrial manufacturing. With the gradual development of society， the demand for product quality constantly improves， which requires the quality control analysis of mechanical automation technology. By analyzing the positive influence of quality control on the development of enterprise， market and industry， shows the necessity of quality control analysis， systematically analyzes four factors of labor， equipment， process， environment， points two problems in quality control， and proposes the specific method of quality control to get the attention and practice of relevant personnel.

[Keywords]mechanical automation; quality control; influencing factors; control method

1 機械自动化技术质量控制分析的重要性

与传统的机械领域相比，机械自动化技术的出现与发展极大地解放了生产力，并极大地提高了机械制造行业的稳定性与高效性，且随着机械自动化技术的出现，机械制造领域出现了更加严格与统一的标准，进一步保证机械制造的质量。由于机械自动化技术去人工化的特点与计算机自动控制的生产方式，对于企业生产来说，控制并保证产品质量的最主要方面就是对机械自动化生产线的技术进行质量分析与质量控制。

机械自动化技术的质量控制对于机械设备制造领域的积极影响主要分为企业、市场、行业发展要求三个方面。对于企业而言，机械自动化技术质量控制分析保证了企业产品的质量与生产效率，并削减了人工成本，提高了企业的市场竞争力;对于市场来说，机械自动化技术质量控制分析保证了整个市场的良性竞争，通过合理竞争不断淘汰不合格的机械制造企业，并推动了制造技术与质量管控技术的发展;对于行业发展来说，成规模的市场竞争提高了行业整体标准，对于行业发展有着极强的推动作用，并通过规模效应不断促进行业的迭代式发展。

随着我国经济形势的不断向好，对于机械设备的需求也不断趋于高端化、集成化、复杂化与智能化。此外，环保问题也逐渐成为机械制造领域的国际性热点问题。对于机械自动化技术质量控制分析而言，不仅要在产品质量上进行严格把控，更要把控产品制造过程中的原材料、工艺、能源消耗以及废料处理方式的问题，使机械自动化技术帮助机械制造领域完成正向反馈的可持续发展。

2 机械自动化技术质量控制的影响因素

2.1 操作环节的人工因素

对于机械生产来说，运用机械自动化技术，由于生产过程中的高度自动化与高度程序化两个特点，生产过程中的人为参与度较传统的生产工艺相比大幅降低，但对于设备的安装、调试等生产前期工作与设备的检修、维护等生产后期工作的需求与技术含量显著上升。就摩擦材料的生产而言，需要专业的电气工程师对大型的机械自动化设备进行选购、安装与调试，并由专业人员在压制工序与热处理工序中时刻监视设备的运行情况;当设备处于异常情况时，需要维护人员及时发现并处理。总的来说，人工因素仍然对机械自动化技术制造过程有着不可替代的影响，这也要求相关人员拥有较高的专业性与安全意识。

2.2 设备的质量因素

设备的质量对于制造的产品质量有着较主要的影响，其通过影响各工序的要求环境与整体流程的完成度进而影响产品质量。值得一提的是，目前大部分设备的质量在出场前符合国家相关标准，但在运输、调试过程中可能会造成设备质量的波动，且设备所处的工作环境也会影响设备的运行情况。由于机械自动化设备的高强度运行而造成的部分结构持续磨损与发热，进而严重损害设备的使用寿命与设备的可靠性;由于机械自动化设备的电气化特性，要求设备的部分材料拥有绝缘性或物化性，而这些特性随着不断使用会不断衰弱甚至损坏，由此导致的漏电事故严重影响生产安全与设备质量。在维修过程中发现，设备的质量问题很大一部分来源于线路老化与设备超负荷运转，由于设备维修未更换原厂零件导致的设备质量波动也是设备存在质量问题的一大方面。

2.3 生产工艺与技术因素

生产工艺与技术对机械自动化技术的质量影响程度是显著的，优良的制造工艺不仅保证了产品的质量，更在产品的生产效率、投入产出比、三废排放等方面有着积极影响。以建筑材料的生产为例，机械自动化技术的流水线性质，保证了混凝土材料的配比与搅拌规范性，并由于其去人工化的特点最大程度地减少了人员可能出现的安全问题。机械自动化技术还在一定程度上简化了如海底隧道、大跨度桥梁、城市地下管道铺设等高难度基础设施工程的建筑难度，并减少了大部分分装施工废料对于环境和施工范围内人员的影响。

2.4 施工环境因素

施工环境对于机械自动化技术的影响主要体现在温湿度对于设备的影响，由于机械自动化设备的电气特性与设备运转时的高强度摩擦，需要设备工作于合适的温湿度环境与散热环境。例如电气控制柜的安装需要足够大的安装空间、低振动或无振动的稳定环境、湿度小且温差小的空气环境，否则将会出现内部线路的运行紊乱。

3 机械自动化技术质量控制分析中存在的问题

3.1 风险评估的意识与能力不足

从我国当前的机械自动化企业管理现状来看，目前存在小部分企业对于机械自动化技术加工过程的风险评估意识不足与相当一部分企业风险评估能力缺乏的问题。这一问题主要由两方面导致：①对于相关人员的培训不够，安全意识与风险意识不足;

②传统机械制造行业的手动操作多，经验性强，当企业或项目迭代时，易出现面对安全问题时无法进行有效处理。

3.2 机械自动化领域的智能化程度不够

智能化与信息化是机械自动化发展的最前沿领域，由于我国的机械自动化与智能化发展起步较晚，目前存在智能化程度低以及智能化应用程度差的问题。例如，大部分设备只有数据的采集能力，而对于数据的整合与分析还需要专业人员人工进行。此外，设备的自动控制程度仍然有较大发展空间，自动控制程度的波动对于产品质量的波动有着较强的关联性，目前无法做到对于全部产品质量进行管控。

4 机械自动化技术质量控制分析的方法

4.1 严控设备采购、运输与储存环节

设备的采购是开始项目的首要环节，设备质量是产品质量保障的源头。对于企业来说，应该将项目安全与产品质量作为首要指标，从项目的预期、产品的需求、国家要求的质量标准以及成本四个方面入手选购机械自动化设备。在实际采购中，合理安排设备采购人员并进行预算编制，严格遵守国家法律法规与国家标准，并与厂家沟通并约定后续的产品质量检修与维护，尽可能避免出现无售后或零部件短缺等问题。此外，设备的运输与储存也是保障设备正常运行的关键，在运输前与运输后两次检查产品质量，并在发现问题时及时与厂家进行联系，谨防问题设备应用于项目。在储存过程中，严格按照设备的要求进行储存，远离各种振动源、火源、水源等环境，对于储存过程中出现的问题，从改变储存环境和改变项目流程两方面入手，避免设备的长时间闲置与超负荷使用。在实际操作过程中，严格培养相关人员的安全意识，并指定总分负责人责任制，将每一个环节的责任都落实到个人。

4.2 做好设备的安装与调试

做好设备的安装与调试对于机械自动化生产过程中的安全性与质量保证至关重要。对于机械自动化设备的安装工作，要注重机械自动化设备的安装方法与技术，使用标准的测绘工具严格进行测量与比对，找准设备的正基准点以避免设备振动、调整设备的标高与水平度。对于机械自动化设备的调试工作，主要分为个体调试、系统调试与整组负荷调试三个部分，对于个体调试，对单个设备本身的可靠性与质量进行测试与调整;对于系统调试，根据工艺流程将各设备组成不同的系统，并分别进行测试、调整与保护操作;对于整体负荷调试，在项目执行前先进行一次调试，保证设备的正常运行，在项目完成后再对设备的整体运行情况进行记录、分析与整合，以保证设备更好地契合项目要求。全面系统与安全调试过程是保障机械自动化设备质量的重要方法，在实际执行中不仅要保障设备质量，还要优化设备效率。

4.3 加强项目的前期质量管控

项目的前期质量管控涉及项目的成本预算、方案设计、流程把控、人员组建与管理等方面，加强项目的前期质量管控能够有效的提高机械自动化项目的产品质量。一个系统的前期质量管控能够有效地降低项目执行中的潜在风险与问题，并按照计划项目进程，保证项目的顺利运行与产品质量。在团队组建方面，由专业的且有丰富工作经验的工程师进行人员的选拔与组建，并注重对于团队的技术培训与协作磨合;在项目方案的设计方面，根据产品的实际需求出发，选用业界成熟的设计方案。当涉及新技术的运用时，做好技术的风险评估与投入产出预算，谨防项目中期出现随意修改方案的情况。

4.4 保证项目开展过程中的质量管控

在整个复杂的制造流程中，每一个环节的微小误差经过累计都将严重影响最终产品的质量，因此项目过程中的质量管控应该采取实时的、随机的、动态的形式，以保障整个项目过程中的产品质量。在实际操作中，由于机械自动化去人工的特点，人为的操作失误被极大地减少，且通过各类传感器的实时监控与报警，设备内部的环境将实时地被捕获与反馈，因此应将传统的最终质检模式转变为阶段性的工序检测模式，并将捕获的传感器数据进行动态分析，建立数据库，用于进行项目进程的风险预测与质量管控。此外，应关注人工智能领域的深度学习技术与机械自动化技术的融合与拓展，将各项检测指标进行定量规范，并通过项目的不断进行使机械自动化设备的自动调节逐渐达到整个项目的最优条件。

4.5 定期进行设备的检测与维护

检修与维护虽然会影响项目的进程，但对于保证整个项目进程的安全与最终产品的质量是必不可少的，因此必须结合实时监测进行定期的检测与维护。对于整个机械自动化系统的检测应该分为软件检测与硬件检测两部分。对于软件检测而言，进行系统仿真以检测程序的运行情况;对于硬件检测而言，采取关键部分短周期重点检测、整體长周期全面检测、关键零部件定期更换、非关键零部件老化定期维护的原则，防止出现由于设备超负荷运转或特殊环境对设备进行的损害，谨防设备的长时间非正常运转。在整个检测与维护过程中，专业人员必须秉持良好的职业素养与安全意识，认真地检测每一个可能出现隐患的部分，以减少设备损坏与安全事故的发生。

5 结束语

随着我国社会的不断发展与市场的不断壮大，机械自动化技术在制造领域的应用必然是愈发深入与广泛的。对于机械自动化技术的质量分析不应只局限于产品质量的可靠性，还应该通过信息化技术与自动化技术的融合逐步降低工业领域的安全事故与环境污染问题，使得机械自动化走向智能化，更好地保证产品质量与行业的可持续发展。

参考文献

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