房建施工中铝模板技术应用探讨

林 琳

（福建巨铸集团有限公司，福建 厦门 361000）

在我国大力提倡绿色发展理念的环境下，铝模板由于其安装便捷、不会对环境造成污染等特征，在当前房建施工中存在着较大的发展空间。为此，阐述了铝模板技术内涵，并对铝模板施工技术在高层建筑中的应用进行分析，协助相关人员更加畅通无阻地工作。

1 铝模板技术概述

以往模板施工技术本身就存在着某些缺陷，致使施工水平无法得到充分保证。第一，以往模板技术存在着明显的风险，当前房建工程楼顶支撑构件基本上以钢质材料为主，与顶模板体系之间存在整体性不足等一系列问题，所以极易衍生出安全隐患，继而造成不可挽回的损失。第二，以往模板技术施工水平不高，传统的模板技术当中，使用次数较为频繁的材料是木胶合板，这种材料本身就没有较强的支撑性能，对相关人员的综合能力提出了较多的要求，倘若相关人员在实际操作期间发生失误，必然会导致木胶合板模板结构无法在规定的时间内成型，从而无法满足施工要求。

铝模板系统通常包括模板系统和紧固系统，主要是基于木质模板以及钢模板之上衍生出来的一种先进的模板系统，其最为突出的功能是每一个模板构件，均可结合施工要求在第一时间成型，并且到施工场地进行组装之后就能够实现模板安装，继而将施工整体水平加以提升。铝制模板的优越性具体体现在以下几个方面：一是，铝模板的重量轻，所以无论是针对安装环节还是拆除环节既省时又省力；二是，可以将相关人员的操作空间加以拓宽。自重比较轻，且存在与之相匹配的支撑能力，所以不需要花费较多的撑杆就可以达到固定的目的，继而衍生出相应的自由操作空间，充分确保了相关人员的人身安全；三是，可以起到节约资金的作用，该体系的模板是结合具体状况制作的，安装起来也较为轻松，所以很少会发生模板破损等一系列问题，存在着较强的经济效果；四是，该体系具有较好的抗压性能和强度，严格按照流程安装后，会让模板结构的安全性以及可靠性得到有效强化，所以能够从源头上减少安全事故发生的次数。铝模板安装原则与工艺流程见表1。

表1 铝模板安装原则与工艺流程

2 铝模板施工技术在高层建筑中的应用

2.1 施工前准备

第一，应当对隐蔽工程项目做好验收工作，并且还要将放线工作落实到实处，做好充分的准备工作。第二，相关人员还应当对本层标高进行科学检测，保障其处于允许范围内，倘若标高过高或是过低，那么都要以最快的速度使用科学合理的手段做好处理工作。第三，还需要在第一时间对施工材料进行详细检查，包括铝模板数量、型号和质量。

2.2 安装墙模板

在安装墙模板的时候，首先做好内墙模板安装工作，并从墙角位置做起，结合编号慢慢推向两侧。在横向拼接模板安装过程中，为最大限度地减少模板掉落情况发生的次数，需要牢固钉好模板端部插销。针对竖向模板安装环节来说，相关人员应当对销钉间距加大控制力度，尽可能维持在30cm 的范围内为宜。当墙模板安装作业结束之后，相关人员还应当全面、细致地检查模板平整度以及竖直度，保障其和相关要求保持一致，紧接着再将封闭施工落实到实际工作中。就墙柱模板施工环节来说，需要对以下两点做好定位调节工作：一是墙身水平度；二是墙身垂直度。与此同时，还要借助于角尺测量激光来对控制线以及墙面之间的垂直距离进行科学把控。为了便于完善与优化，相关人员应当在螺杆上下四周取点，除了要确保相同竖向面的取点数大于3点之外，还要具备上点、中点以及下点。在相同面墙取点的时候，需要确保相邻螺杆间距一般要小于80cm。当安装完斜撑以及背楞之后，相关人员还要将目光放在墙柱板的平整度与垂直度的调整之上，保障其偏差小于3mm。

2.3 梁、顶板模板安装

针对梁板来说，其通常扮演着支撑的角色，所以这就要求相关人员要结合模板布置图对其做好组装工作，在此基础上借助于长销子、筋条连接。相关人员在对梁与顶模板进行安装的过程中，应当把工具式立柱朝横梁方向布置到指定的位置上，同时在拆除过程中可以保护其底部。在底模安装过程中，需要采取针对性的手段保障早拆头的支撑以及下层梁底支撑处于相同中心线上，同时梁底一定要调整平衡之后方可开展下道工序，即侧模安装。当顶板安装完毕之后，相关人员需要对支撑杆位置进行合理调整，充分保障板面的平整性，如图1所示。

图1 梁、顶板模板安装

2.4 混凝土浇筑

当完成模板固定安装作业之后，相关人员还需要借助于塑料条，对施工缝隙位置进行堵塞处理。当钢筋质量均满足施工要求之后，开始混凝土浇筑工作。无论是针对监理人员还是技术人员，均要在混凝土浇筑期间对施工工艺进行科学把控，旨在降低下沉等一系列情况发生的概率。针对浇筑期间所衍生出来的麻面问题，可对气泡引导体系进行充分利用，并增添一定数量的减水剂等加以处理；借助于小型振捣器进行充分振捣，分层浇筑，在实际作业期间确保混凝土浇筑到指定的位置，并对振捣深度做好严格的把关，如图2所示。

图2 混凝土浇筑

2.5 铝合金模板的拆除

针对铝合金模板的拆除环节来说，按照以下次序进行拆除：第一步，拆除铝模板侧模；第二步，拆除梁板模；第三步，拆除支撑杆。当混凝土强度达到1.2MPa 时，才能将墙柱侧模拆除掉，在实际拆除期间，需要按照以下步骤进行拆除：第一步，拆除斜撑；第二步，拆除对拉螺杆；第三步，拆除销钉、销片；第四步，撬动模板，并在此基础上让模板与墙柱处于百分百脱离状态，应当尽可能地降低对棱角等部位产生的不利影响。当混凝土强度满足设计强度的一半后，相关人员才能对梁板模板做拆除工作，具体步骤如下：第一步，拆梁板支撑杆锁销、连接链条；第二步，拆除销钉、销片；第三步，拆除铝模板，在具体拆除期间禁止松动支撑杆，保障支撑杆始终处于原样的状态。就支撑杆的拆除时间来说，应当结合拆模试块确定，通常而言10d之后才能对板底支撑做好拆除工作，14d 之后才能将梁底支撑加以拆除，28d 之后还要将悬臂构件底部支撑加以拆除。就拆除的零部件而言，相关人员应当在第一时间对其加大清洗力度，并进行全面、细致的管理，为实现多次利用提供应有的便利。

3 结语

铝模板施工技术是在木质模板以及钢制模板之上衍生出来的一种新型技术，其存在着诸多优点，具体体现在以下几个方面：一是安全性突出；二是质量更稳定；三是施工水平高等，并在实际施工期间起到了不容小觑的作用。然而其也存在着明显的烦琐性，只有切实确保了施工前的准备工作、定位钢筋的焊接等相关工序的整体质量，并熟知施工期间的技术要点，将相应的培训工作以及管理工作落实到位，才能确保铝模板施工整体水平。