化工机械压力容器制造中焊接质量的控制分析

赵剑 刘天保 卞冰

摘要：焊接质量是压力容器生产中影响产品质量的关键因素，必须严格控制。阐述了压力容器生产中焊接质量控制的概念。控制系统的组成和说明;焊接质量控制的基本内容和基本方法。

关键词：压力容器;焊接;质量控制

压力容器是指装有气体或液体的容器，可以承受一定的压力。压力容器广泛应用于石油、化工、机械、冶金、轻工、国防等工业部门。压力容器也是一种非常危险的特种设备。一旦发生破坏，将造成无法预料的财产和人民生命的重大损失。压力容器的安全直接关系到人的财产和人身安全。

1、焊接过程的控制

1.1.焊工的控制

选择焊工时，应根据《锅炉和压力容器焊工考试规则》进行选择。焊工需取得焊工资格证书或国家资格证书，经现场培训合格后，方可分配焊接工作。仔细观察和验证焊接点是否存在焊缝，并按照焊接要求和焊接规范进行焊接操作。焊接完成且无任何问题后，焊工必须在焊接现场的指定位置以钢材厚度的形式标记其员工编号，并记录焊接时间和试验结果，公司还必须同时编制每个焊接产品的统计记录，并编制焊工责任档案，以便对焊工进行管理，从而达到对每个压力容器进行质量控制的效果。

1.2.焊接工艺评定

焊接工艺的重要性在于压力容器产品焊接工艺评定和焊接选择性能参数的应用和管理。焊接前必须进行焊接工艺评定。一般来说，焊接工艺评定中设置了六个优先事项：焊接工艺分配的批准、焊缝样品的目视检查、试验报告的验证、标准试验报告和评估报告的样品制备控制批准。焊接后操作只能在完成鉴定过程后进行。根据现行生产规则，焊接工艺评定过程分为：起草焊接化合物清单、编制和发布焊接工艺评定说明（任务）、焊接评定样品、型式检验、样品制备和试验、焊接工艺评估报告的编制以及数据的汇总和归档。

1.3.焊接工艺规范的编制

通过对焊接工艺的评价，压力容器的焊接可分为一般焊接工艺规范和特殊产品焊接工艺。通用焊接工艺规范是指焊接中使用的材料、设计参数、焊接中应遵守的方法，用于焊接所有焊前或焊后热处理程序的设备应分组在一个卷中，以便在施工期间按照焊接标准进行管理。如果需要更改工艺，焊工应进行检查，并通知技术经理批准。产品的具体焊接工艺规范与一般焊接工艺规范明显不同，这是焊接工程师的直接责任。它是根据产品图纸和直接焊接的主要部件的设置图纸准备焊接。

1.4焊接和检验

如果焊工合格且焊接前程序准备充分，则应开始焊接前的准备工作。焊前准备包括坡口准备、焊接材料干燥、现场清理等准备工作。焊接前还必须检查焊接材料。制造压力容器时不得使用有缺陷的焊接材料。

1.5建筑环境

焊接压力容器时，注意施工环境。如果焊接环境中存在以下情况之一，且没有有效的保护措施，则应禁止焊接：焊条电弧焊风速>10m/S;2、气体保护焊时的风速2米/秒;3、相对湿度大于90%;4、雨雪环境;5、焊接温度低于-20℃;如果焊接温度低于 0℃;但不低于-20℃时，应在焊接现场100mm范围内预热到 15℃以上。

1.6焊接过程的记录和反馈

焊接过程中，焊工必须严格按照焊接工艺参数进行施工，并及时报告本单位技术部门进行分析，制定措施。焊接过程中，应记录焊接参数程序，并在预定焊接点标记焊接规范的钢材厚度。焊工不能未经许可改变焊接工艺，导致产品可能存在安全风险。

1.7.焊接质量试验

焊接后，焊工必须仔细检查焊接位置，看表面是否有断路器、裂纹、气孔、未焊透等缺陷。

2、压力容器焊接的控制

焊接质量直接取决于压力容器的质量，如果焊接质量不好，很容易损坏压力容器的焊缝。情节严重的，将导致爆炸事故、严重的经济损失和不可预见的损失。因此，我们必须高度重视并加强压力容器的质量管理和监督检查。

2.1设计和焊接的质量控制

在设计压力容器时，不仅要考虑多种因素的影响，还要考虑后续的实际应用。因此，必须采取质量控制措施，严格按照规则建造压力容器。设计人员首先要掌握压力容器的性能，在此基础上进行施工，控制设计质量。焊接与压力容器的生产密切相关。适当的工艺和程序控制方法可以提高生产的安全性。焊接在压力容器的生产中占有很大的比重。做好焊接质量控制工作，降低压力容器的返修率，注重设计和焊接的科学性，实现压力容器的顺利制造，确保压力容器的安全。

2.2.焊接误差的检查

焊接过程中最重要的检查是对焊接环境、焊接设备的操作和焊接过程的实际实施的检查。对于有冲击试验要求的焊缝，应仔细控制线性能量，每个焊道的线性能量不得超过评估的最大值。电弧连接处应确保焊接熔透和熔合。每个焊缝应尽可能单条焊接。如果焊接中断，如果焊缝对冷应力反应及时，应采取有效的加热和缓慢冷却措施。焊接过程检查的目的是及时发现焊接过程中的一些问题，以便随时纠正。

2.3焊后试验

焊后检验是焊接全面质量控制的最后一个环节。这是所有焊接工作完成后的检查。它也是测试压力容器质量的基础。焊后检查应特别包括：焊缝表面质量和尺寸检查、焊缝无损检测、焊缝连接强度试验和紧密度试验等。

3、焊接产品的质量控制

焊接成品的质量检测非常重要。通常焊接过程中，焊工通常通过眼睛观察焊接化合物。这种测试方法不能有效地消除产品的质量问题。因此，在完成焊接后，应通过向压力容器内注入气体来检查压力容器的所有仪表和设备（如压力表）的焊接连接。通过10-20小时后，查看压力表上的压力是否降低。还有射线照相、超声波、磁粉、流体侵入和其他通过无损检测检测焊接的方法。为了控制成品的质量，不仅需要识别焊接化合物，还需要识别母材的缺陷。测试设备和设备的使用还应考虑设备和设备的质量。如果测试设备出现质量问题，则很容易错误判断成品的焊接或母材，导致成品的修复。因此，對同一类型压力容器的成品检验应采用不同的检测方法，如气压试验、射线照相试验等，并引入全面的检测程序，以确保成品质量。

4、结论

综上所述，压力容器的焊接过程不仅是一个合格产品质量形成的过程，也是一个不容易或经济验证的特殊过程。因此，在压力容器的质量控制中，应特别注意焊接的质量控制。

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