炼油化工污水处理面临的难题及对策分析

谢云飞

摘 要：本文对炼油化工污水处理进行研究，通过对其中存在的问题进行分析，提出了相应的措施，以提高污水处理效果，为后续企业发展奠定基础。

关键词：炼油化工;污水处理;对策

对炼油化工企业来说，高效的污水处理措施不仅可以降低化工污水对周边生态环境的影响，还能有效降低自身的生产成本，实现经济效益的提升。然而，在实际的企业生产过程中，对化工污水的处理效果不佳，导致较多污水在未经过良好处理基础上被排放。这不仅使环境受到破坏，还对我国可持续发展战略的实施造成了阻碍，引起了社会广泛关注。

1 炼油化工污水的处理方式

1.1 物理处理法

物理处理法的主要原理为利用沉淀、隔离、气浮等方法，去除污水中的固态物质[1]。其中，沉淀法主要用于污泥、颗粒状砂、絮状物等物质的处理;隔离法治利用滤网、栅格等设施，对污水进行过滤，使其中的悬浮物得到有效去除;气浮法的应用能够将废水中密度小于或接近水的污染物进行处理。

1.2 化学处理法

化学法的原理为向污水中添加化学试剂，以对污水的酸堿度进行调节，重金属物质也能得到有效处理。在此过程中，处理人员的需对污水的酸碱度进行准确测量，根据其酸碱度的不同选择相应的处理方式[2]。如对酸性废水，可加入碱性天然水或土壤等，通过中和反应提高pH值。且其也可以在其中添加碱性废水或废渣等，以达到中和效果。而对于碱性废水，可加入酸性试剂进行中和，或加入酸性废水、废气等，以达到中和的目标。另外，对重金属含量较多的废水，可在其中添加硫化物、氢氧化物、硫酸盐等试剂，使其与重金属反应生成不溶物，再通过沉淀后就可以实现对污水的有效处理。且其也可以使用氧化还原法来对重金属进行处理。

1.3 生物处理法

生物法指利用微生物对污水中的有害物质进行处理，根据处理工艺存在的差距，可将其分为自然生物、厌氧生物等[3]。当前常用的生物处理方式以生物膜法、活性污泥法为主。从实际表现来看，生物法的操作流程相对简单，且处理成本低，不会产生二次污染。因而这种处理在我国化工行业中的应用相对广泛。

2 污水处理流程

不同的炼油化工产品产生的污水类型存在不同，相应地处理工艺也存在较大差别。但隔油、气浮、生物处理三个步骤是最普遍也最为重要的处理流程。另外，企业还需注意，对处理过程中产生的污泥、浮油等物质，需进行脱水或浓缩等操作，以便对其进行回收利用。

2.1 隔油

当前常用的隔油方式主要为平板隔油与斜板隔油两种。其中，斜板隔油的油膜流动性较强，且在由于隔油板接触处的油膜更新速度也更快，使得这种方法的应用能够取得较好的隔油效果，在当前炼油化工污水处理中的应用相对广泛[4]。一般而言，由于油类物质的密度比水小，这使得其会浮在水面上，并随着处理流程的不断推进而粘附在处理装置上。在这种情况下，一旦污水中油类物质的含量过高，其就会附着在活性污泥絮体表面，导致其密度降低。这不仅会对沉积流程造成影响，还会在后续应用生物法进行污水处理时，对有机物的处理效果造成影响，不利于污水处理工作的有序进行。

目前本厂使用的隔油工艺为英国的水利旋流分离技术，是一个WS-Ⅱ型水力旋液沉淀、除油、调节组合分离的储罐（罐中罐），它主要是利用油水的密度差，进行重力分离的物理方法，与油水分离器的工作原理相同。经旋液分离污水分为上中下三层，上层为油，中层为水，下层为泥，通过不同的管道排出而分离，同时辅以外力使液体中的细小颗粒和水产生快速分层，以提高油水分离效率和效果。

2.2 气浮

对密度与水接近的物质，应当采取气浮法进行处理。如污水中的乳化油、细分散油等。在应用气浮法的过程中，处理人员主要通过向污水中注入分散的细小起泡，吸附水体中的污染物，再将其携带至水体表面，以对其进行清除处理[5]。现阶段，气浮法的应用十分广泛，常用的气浮法类型主要有溶气气浮法（真空溶气气浮和加压溶气气浮）、散气气浮法和电解气浮法，为炼油化工污水处理工作的高效进行作出了重要贡献。

本厂所采用的电解催化气浮法通过电场激活的气体作为气源，产生具有活性的催化溶气水，有极性特征，且有轻微的破乳作用，网捕效应好，可以减少药剂消耗、促进油水破乳、提高油水分离效果的目的，同时对水体有改善溶气特性的有利作用，利于后段净化作用的发生。该工艺甚至可以实现不使用絮凝剂之类的化学药剂、不产生由絮凝剂引起的固体废弃物，使得有机毒物的净化处理系统的运行更稳定、更经济。

2.3 生物处理

废水的生物处理法是利用微生物的新陈代谢作用，对水中的污染物质进行转化和稳定、使之无害化的处理方法。主要有生物接触氧化法、厌氧（水解酸化）法，曝气生物滤池法等。生化段以脱去污水中的氨氮为主要目的。

3 炼油化工污水处理中存在的问题

3.1 国家对污水处理的规范要求逐渐提升

随着生态环境保护工作重要性的不断提高，传统的生产模式已无法满足当前的经济发展要求，且国家对炼油化工污水的排放要求也愈发严格，使得企业必须根据当前实际情况做出改变。同时，一些技术规范及要求的提出也使得污水排放的标准得到提升。对炼油化工企业来说，这一现象的发生使得企业技术人员必须对污水处理工艺进行优化设计，以使最终排放的污水能够满足国家的相关标准，避免对企业的发展及周边生态环境造成影响。

3.2 炼油化工污水的水质过于复杂

根据炼油污水相关实际操作可以得知，对污水处理效果影响最大的因素在于原油的性质，同时受炼油工艺、油品精制工艺、工业用水水质的影响。由于不同的原油性质会使废水的水质产生较大的差异。随着世界原油开采规模的不断扩大，生态环境也随之发生了一定变化，如全球温度变暖、原油杂质增多等问题逐渐发生，这必然会使污水中掺杂更多新的物质，给污水处理工作带来了更高的难度。同时，随着我国生态环境保护力度的不断增大，炼油化工企业需要积极进行深度加工，以提高自身的市场竞争力。然而，原油在深度加工的过程中会引进大量的水资源，进一步提高了废水杂质的复杂度。因此，技术人员需要进一步完善污水处理流程，以保障污水排放能够满足要求。在化工产业中，化工污水存在着对微生物具有抑制作用和杀害作用的化学物质，对微生物而言即为有毒物质，当污水中的有毒物质达到一定的浓度时，就会影响污水的处理效果。以本污水处理场为例。炼油化工污水来源共有四大类：含油污水、含硫污水（净化水）、含碱污水、含盐污水，它们分别来自于分馏塔顶凝缩水、油品和瓦斯的洗涤水、电脱盐排水、油罐切水、大气冷凝器排水、机泵冷却水、设备和地面冲洗水和循环水排污水等。

3.3 污水含硫量比例不断增加

生态环境保护重要性的提高使得国家对炼油化工产品的要求也得到了提升。如在汽车行业中，当前的国家标准要求汽车生产完后需达到国六标准，这使得相应的汽油标准也需进行提升。在这种情况下，石油产品中的含硫量需要进一步降低，以降低对环境的污染。但对成品油来说，含硫量的减少意味着污水中含硫量的增加，提高了污水的处理难度。例如，在进行原油深加工的过程中，常压塔顶油水分离罐、焦化分馏塔等设备中均会产生含硫污水，处理难度较高。

4 提高炼油化工污水处理效果的措施

4.1对原材料质量控制进行优化

加强对污染源的控制对降低污水的污染程度具有重要的意义。现如今，我国大多数炼油化工企业已经采取了清洁生产工艺技术展开生产作业，如通过蒸汽对冷却水进行回收。但从实际生产现状来看，污水超标的问题仍然十分严重。因此，企业需要做好对原材料的质量控制，从根本上上降低污水的污染程度。为达成这一目标，企业首先要引进先进的生产技术，加强对水资源的循环使用，从而降低对水资源的使用，减少污水排放现象。其次，根据污水类型的不同进行分类，并对其进行单独排放处理，从而提高污水处理效率。

4.2对生产流程或进行优化设计

在炼油化工企业生产过程中，各环节均有污水的产生，这使得技术人员需要结合化工企业的生产特点对各单元的生产工艺进行改造。在实际操作中，污水处理场的处理量波动会导致处理效率不稳定，从而降低了处理效果，导致内控指标的不合格，严重会导致外排指标的不合格。因此，污水处理厂需要在原有隔油工段的基础上，建立污水调节罐，利用污水调节罐的空间，丰水期将多余的污水储存，枯水期处理调节罐中的污水，以保证污水处理厂的稳定运行。同时由于本场建立时间较久远，部分池、井、罐已连续工作超过十年，需加强设备维护，尤其是各气浮池、曝气池及其配套设施的维护。

4.3加强合理化建议提报和污水处理操作人员技能培训

基层操作人员是接触污水处理的第一线，在实际操作中，是最能接触污水处理问题的人，应鼓励基层操作人员积极提报合理化建议，优化污水处理流程，改进污水处理的工艺，以提高污水处理的效率。在工作中加强操作人员的技能培训，以保证能够冷静有序的面对异常水质冲击污水处理厂，减少在污水处理中的失误操作，保障污水处理的合格率。

5结束语

对炼油化工企业来说，污水处理工作的开展不仅是减少对周边破坏的重要措施，还是使企业在未来市场竞争中保持自身优势的重要措施。为此，本文对炼油化工污水处理面临的难题及对策进行分析，通过对常见污水处理方式与处理流程的研究，探讨当前污水处理过程中存在的問题，并提出了对原材料质量控制进行优化、对生产流程或操作进行优化设计等措施，以提高污水处理效果。

参考文献：

[1]李赟泽，马立志，郭超，张华雷，张京南.江苏省某化工园区污水处理厂提标改造工程实例[J].工业用水与废水，2020，51（06）：69-72.

[2]沙拉·托合塔尔汗，彭小武，胡光胜，李军华，洪毅.煤基化工厂污泥的重金属含量及浸出毒性测定分析[J].中国资源综合利用，2020，38（12）：1-4.

[3]房晓伟，胡繁生，曹清浩，王立，潘积鹏.现代煤化工企业雨水系统污染防治对策研究[J].中国资源综合利用，2020，38（12）：174-177.

[4]张慧.化工企业高浓废水系统工艺优化及改造对策[J].山西化工，2020，40（06）：186-188.

[5]张凯.C_5化工园区污水运行探讨[J].当代化工研究，2020（23）：102-103.