浅析久保田高速插秧机横向传动失效的故障原因

董红成，张庆华

（1.宝应县山阳镇农业农村局；2.宝应县安宜镇农业农村局，江苏 扬州 225800）

1 横向传动失效的概念

所谓横向传动失效是指往插植部供给箱的动力传输正常且插植臂工作正常时，载秧台无法左右移动或虽可移动但不到位，无法满足正常工作要求。

2 横向传动失效的判定思路（方法）

确认插植部供给箱的动力传输正常（动力输出轴旋转正常—可目测）且插植臂工作正常时，遵照先外后里、由简到繁的原则对可导致横向传动失效的故障原因按以下次序进行检查判断：（1）横向传送切换手柄位置不良；（2）转子（又称夹头）或丝杆异常磨损，可以通过询问机手或者试运转插秧机来初步判断，此故障的常见症状有：①载秧台两侧（边）运动均不到边；②一侧到边，另外一侧不到边；③载秧台停留在某一个位置，左右不摆动，有时候载秧台会有抖动（此症状中如果出现抖动应立即停止试运转，否则会有故障扩大化的可能）；（3）横向传动丝杆连接销断裂，此销断裂会导致从供给箱出来的横向传动动力无法有效传送出去，可以在拆除载秧台后依次去除固定支架、卡箍、保护罩、夹头及支架、再有卡环、轴环后进行目测检查、判断；（4）供给箱内横向传动主动齿轮与从动齿轮损坏（或装配错误），此故障会导致供给箱内根本无法合理分配产生横向传动力并有效传送出去。

3 横向传动失效（故障）的处置

针对以上4 种导致横向传动失效的故障原因可以分别处置如下：（1）可以在停止插植部的传动后尝试切换不同挡位（此操作必须在确认插植部传动完全停止后进行，否则会有损坏部件的风险），看横向传动是否恢复；（2）可以在拆除载秧台后依次去除固定支架、卡箍、保护罩、夹头及支架、卡环、轴环、冲出空心销后进行更换并按相关装配技术要求进行装配，建议夹头与丝杆成套进行更换、对于达不到（或不符合）相关技术要求的附属件应一并更换，更换时应注意涂抹（加注）润滑油脂；（3）在进行上述（2）的处置时同步进行更换，建议只要进行了拆卸检查就务必更换新品；（4）按上述（2）的处置拆除相关部件后打开右供给箱壳体，取出里面部件进行检查，更换损坏部件，清洗后按相关技术要求进行装配，注意润滑油脂的添加，之后按拆解顺序依次装复相关部件。

4 横向传动失效产生的原因

导致以上横向传动失效（故障）的原因，实践浅析如下：

4.1 操作切换手柄时粗心，未完全切换牢靠，或在不平道路高速行驶颠簸较大导致脱挡。

4.2 主要有3 个方面：（1）自身材质及结构设计因素，厂方在选择配件供应商时质量把关不严以及为追求利润推行所谓的“提高国产率”，结构设计不够理想也是一方面，但在新款产品上已经改进了设计，相关故障率明显下降；（2）用户缺乏维护（保养）意识或者根本不去对机器进行正常的维护保养，导致部件缺少润滑，出现早期磨损而损坏；（3）与上面恰恰相反，用户维护方法不当，也可以说属于维护（保养）过度，在对夹头和丝杆进行加注润滑油脂时，要将夹头与支架置于左右移动行程的中间并从中扒开两侧保护罩，这样做的目的是便于加注新润滑油脂时取出从支架两侧挤出来的废润滑油脂，防止在两侧保护罩内产生堆积，进而在载秧台左右摆动时保护罩会沾附到锋利的丝杆螺纹口而导致保护罩的损坏，保护罩就起不到应有的保护作用，一旦遇到雨水或者泥浆水进入就会导致部件损坏，很多用户不懂这个道理，加润滑油很勤快，适得其反。

4.3 主要还是横向传动负荷过大而导致，其实这也是一个过载保护设计，保护其余各部件不受损坏。

4.4 一种可能是工作年限较长、润滑油变质或者润滑不良，另一种可能是连接销没有起到应有的安全（超载）保护作用导致，对于第一种情况厂方已经在新款产品上作了改进，将原来的黄油润滑改为液压助力油润滑，改善了润滑方式，进一步提高了润滑强度和可靠性。

5 正确判定与处置故障的意义

正确判定与处置故障的重要意义在于在了解构造的基础上，通过正确的维护，降低或延缓故障的发生，一方面不误农时，确保了夏插农业生产的顺利进行，另一方面减少了故障排除时间，降低维修成本，提高插秧机的作业效率，增加经济效益。尤其要注意正确操作、合理维护，在出现故障时能正确判断、处置。