化工金属管道安装过程及质量控制系统分析

司稳琴

（甘肃能源化工职业学院，甘肃 兰州 730207）

在安装化工金属管道安装时，管道的安设环境、材料质量和工程开展过程中存在着种种问题，所以要想避免以上各种因素对于化工管道的安设造成影响，使化工金属管道的质量有所保证，就应该有效的控制在管道安设过程中存在的各类问题，并且采取有效的措施来进行管控，避免出现非专业化的管道安装操作，确保在金属管道安装之后能够正常连续的运转。

1 化工金属管道安装概述

化工行业在我国社会经济发展的过程中占有举足轻重的地位，不仅是我国，在世界各地，为了能够更好的利用各项化工资源，各个国家都加强了对于化工管道安装技术的研究和摸索，到目前为止，我国在化工金属管道安装过程中依然存在着许多的问题，这些问题的存在会大大缩减金属管道的使用时间，而且也会为金属管道在未来的使用埋下安全隐患。所以，要想使工程能顺利的进行，管道能在工程当中发挥出应有的作用，就应该严格管理和监控施工的各个环节，确保施工的各个环节都能保质保量的完成[1]。文章分析了化工金属管道安装过程中存在的实际问题，并且提出了相关的解决措施，分析了在化工金属管道安装过程中存在的问题，提出了相关质量管控技术手段，促进工程的顺利开展。

2 化工金属管道在安装过程中存在的问题

2.1 管道安装的环境较差，不符合实际管道安装的要求

在化工金属管道安装过程中，工程现场的土壤中会含有大量的腐蚀金属管道的物质，含有腐蚀性的物质长期作用在金属管道上，会将金属管道腐蚀，使工程质量难以保证。在对化工金属管道进行安装之前，安装人员没有对安装化工金属管道位置的泥土成分进行检测，并且不能排查泥土中含有对管道造成危害的物质，不能将检测到的数据保存下来，并且进行分析，这样就会导致工作人员在化工金属管道安装过程中出现安全问题，引起管道爆炸，严重威胁工作人员的人身安全，甚至威胁到了工作人员的生命。除此之外，在安装好化工金属管道之后，没有被排查的泥土中也会含有能够腐蚀金属管道的物质，为化工金属管道的使用埋下安全隐患，使化工金属管道在安装过程中所投入的人力物力和财力被浪费。

2.2 工作人员的专业性较低，金属管道焊接不足

工作人员在对化工金属管道的管口进行焊接的时候，没有采用专业的焊接方法，而是按照自己以往的焊接经验来进行工作，这样就容易导致在管段焊接当中出现失误，甚至部分人员在焊接的过程中还会出现粗心大意的现象，没有按照化工管道装设的图纸比例来进行焊接，导致在焊接金属管道的过程中，没有将所有的管段接口放置在同一位置，就开始对管段进行焊接，使焊接好的金属管道出现过大的裂缝，或者是其他质量不过关的现象，从而使管道周身的强度和气密度大大降低，不利于后续工程的开展[2]。

2.3 化工金属管道质量低，构造不严谨

从事化学金属管道安装的工作人员，都对化工技术管道安装工作的重要性有着明确的认知，因此在安装管道的过程中应该极为重视规范化的操作，但是我国部分企业在进行化工金属管道装设施工过程中，没有严格的把控操作方式，在装设金属管道的时候，没有注重细节，没有严格把控管道装设的质量，甚至还会出现在装设化工金属管道的时候，工作人员的施工方案与设计单位图纸出现严重的不符，导致管道安装失败，或者是在成功装设完化工金属管道之后，企业单位没有对安装好的管道进行测试，忽视了检测工作的重要性，为后续工程的开展和管道的稳定运营埋下了安全隐患。

3 化工金属管道的安装过程

3.1 化工金属管道的安装准备阶段

要想使化工金属管道的安装质量有所保证，首先就应该了解在施工过程中的难点和容易出现质量问题的部分。

（1）要想使化工金属管道能够顺利的安装并且保证质量，首先企业部门就应该制定严格的管理制度，使各工作部门能够明确自身的职责，并且能够将职责落实到每一个人，在确定了在工程开展过程中各环节的负责人之后，在管道安装工程完成之前，不要随意更换负责人，使化工金属管道安装的质量能够有所保证[3]。

（2）要想保证化工金属管道的安装质量，就应该加强施工人员的技术水平，首先，施工人员应该全面的了解管道装设的施工图纸，并且能够从施工方案当中，全面了解在施工现场每一台机器的作用，结合金属管道的特性一览表，熟悉管道对于压力、温度要求，准确的把控在化工金属管道安装过程中所需要面临的各项问题，制定出明确、科学的装设目标和方案。除此之外，在施工方案确定完成之后，应该进行严格的审核，使施工质量能够有所保证。

（3）加强对施工人员的培训工作。在施工之前，企业单位应该对工作人员的焊接工艺及其他的操作技术进行相关的培训，提高施工人员的技术水准，确保管道装设工程能够顺利的开展。

3.2 安装过程

要想保证施工方案的合理性，在进行施工之前，技术人员和施工人员应该对施工技术、管道装设质量保证措施等技术进行交底，为了使管道装设质量能有所保证，而且可以避免天气、环境等对施工造成影响，所以，在管道装设过程中应该重视以下几个方面：

（1）要想使化工金属管道的质量能够有所保证，首先就应该加强对于焊接质量的控制和管理，施工人员在焊接管道的过程中应该严格按照指导书进行操作。影响焊接效果的因素，除了管口和坡口的影响之外，还受到焊接材料和天气环境的影响，如果是在车间或地面上进行管口焊接，那么环境造成的影响相对较小，管道焊接的质量更好控制，如果有需要预暖和预处理的焊接口，那么施工人员需要严格按照焊接要求来对管口进行焊接，保证管道的气密性。

（2）化工金属管道的安装是最难以控制质量的地方，在管道安装的过程中，由于受到安装环境的影响，因此需要采取适当的质量保证措施，在安装过程中，应该严格要求工作人员的技术水准，避免因为人为因素，影响化工金属管道的安装质量。除此之外，也应该对环境有所要求，在大风、大雨和湿度较大的天气中，应该采取有效的防护措施来安装管道，避免因为环境因素对于管道的安装造成影响。

3.3 施工成果检验

要想使化工金属管道的安装质量有所保证，在施工完成之后就应该对施工成果进行检验，检验每一个焊接口的无损程度，一旦发现焊口不合格，就应该进行返工，直到每一个焊口都合格，确保管道安装的质量有所保证。

4 加强对化工管道质量管控力度的措施

4.1 筛选高质量的材料

（1）要想使化工管道能够长期稳定的运转，使安装的质量有所保证，首先就应该选择质量过关的材料，而对于材料的选择有以下几点要求：首先，在选择管道装设材料的过程中，应该请专门的检测人员对选择的材料进行现场的测试和验收。比如管具、阀门和防腐物料等，因为一般的施工人员没有办法凭借自身操作水平来判断材料质量的好坏，所以需要聘请具有较高专业水平的检测人员，来对入场的各种材料进行质量检测，这样才能够使材料的质量有所保证，使金属管道安装工程能够顺利的开展。

（2）工作人员在施工过程中应该对管道安装的各项配件的品牌名称、规格和生产日期进行时刻的关注，确保选择的每一个材料都能够符合施工图纸和国家的规格标准，一旦出现与设计图不符合的安装零件，就会使整个金属管道安装工程出现质量问题，从而影响管道的正常运行。除此之外，如果零件没有达到国家正规的标准，那么就难以保证材料的质量，而且也会触犯国家的法律。

4.2 使各管道之间到焊接质量有所保证

在化工金属管道安装过程中，占据重要地位的工序就是焊接工序，焊接工序既是整个管道装配的结尾环节，同时也是有着至关重要作用的环节。焊接质量的好坏直接关系到今后管道的运行情况，应该严格把控管道的焊接质量，从焊接前、焊接中和焊接后三个方面对于焊接质量进行把控。

（1）在焊接前应该准备好所有需要的零件，并且仔细的检查焊接原料的质量和数量，同时，选择具有高素质的焊接人员，提高焊接的成功率。除此之外，也应该确保焊接人员能够准确的掌握焊接流程和安装图纸。

（2）在焊接的过程中，焊接人员应该严格按照焊接的流程图进行操作，不能随意更改方案，采用分段焊接的方法来避免在焊接的过程中出现问题，使管道的气密性有所保障。

（3）在焊接完成之后应该对焊接成果进行检查，将管道的安全隐患及时的排查出来，如果在检验的过程中发现管道存在焊接的弊端，就应该及时的进行整改，避免在日后管道运行过程中出现安全事故。

4.3 加强对施工现场的监督

在正式进行管道安装之前，企业应该排遣一名监督人员对管道安装的各个环节进行严格的管理和监督，监督负责人在对施工现场进行监督的过程中，除了应该对施工的环节进行监督，也应该严格管理自身，确保自身能够拥有专业的管道安装经验，能够及时处理在管道安装过程中出现的突发问题。

5 结语

对化工金属管道安装过程中的质量问题的管控事宜，是比较困难的问题，要想使管道安装质量有所保证，在工程开展的过程中应该对各部门进行协调配合，加强对各施工人员的管理，提高施工人员的专业技术和水平，有效地解决在管道安装过程中存在的问题，严格把控金属管道材料质量和焊接环节，使化工管道安装质量有所保证。