科技创新为产业赋能

科技自立自强作为国家发展战略的重要支撑，必将成为赋能引领社会经济发展、推动辐射各产业升级的关键抓手和最大增量

“十三五”时期我国纺织科技创新和技术进步取得显著成效。不断增长的科技实力和创新能力为纺织行业的持续健康发展提供了有力的支撑，进一步增强了纺织行业抓牢国家重大发展机遇，应对风险挑战的信心、决心和能力。同时，我们也清醒地认识到当前纺织科技工作中存在的短板与挑战：部分关键核心技术受制于人的局面仍未根本改变，以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系亟待进一步完善和加强，技术创新内生动力和体系化能力仍有待提高等。

纺织科技创新工作面临的新形势和新机遇

纺织科技创新工作面临的新形势

当前，世界经济进入深度调整阶段，新一轮的科技革命和产业变革正处在实现重大突破的历史关口，全球科技创新空前密集活跃，前沿技术呈现集中突破态势，链式发展局面正在逐步形成，众多颠覆性创新快速渗透扩散，引领新兴产业加速发展，并以革命性方式对传统产业产生全面影响，有望为世界经济增长注入新的动力。

虽然新一轮科技革命和产业变革为我国提供了“换道超车”机遇，但“卡脖子”技术、竞争加剧等挑战仍不容忽视，长期以来全球化带来的技术扩散红利显著弱化，科技创新的边际效应不断下降，由此对我国自主创新能力的提升提出了更高要求。未来五年是“两个一百年”的交汇期，在新的历史起点上，面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求、面向人民生命健康，科技自立自强作为国家发展战略的重要支撑，必将成为赋能引领社会经济发展、推动辐射各产业升级的关键抓手和最大增量。

未来纺织科技创新的关注点

纺织行业的科技创新必须坚持自主原始创新与全球开放合作相结合，必须坚持需求牵引拓展与产业链自主安全可控相结合，必须坚持关键核心技术突破与产业基础高级化相结合。

以基础研究原创科技引领未来。我国纺织工业已充分具备大力实施基础科学研究的经济基础，已经到了由“制造”向“创造”的关键转型期。行业应充分认识到基础研究对于技术进步和经济发展的深远意义，建立符合基础研究规律特点的评价机制，强化以学术贡献和创新价值为核心的评价导向，坚持需求导向和问题导向，面向行业科技前沿的基础地位和牵引作用加强前瞻部署，聚焦行业原创理论、原创发现和共性关键技术，激活行业科技创新内生动力。

以数字经济赋能产业创新变革。数字技术对纺织行业提升产品和服务质量、降低市场交易成本、创建新业态有着重要意义。个性化定制、柔性化生产、制造资源共享、供应链高效协同赋予了纺织产品新的生命力和消费偏好，数字化技术已逐渐开始渗透到行业的研发、生产、营销、服务等环节。纺织行业的数字化转型有助于促进制造优势与网络化、智能化的叠加效应，是实现柔性化、绿色化、智能化生产，转变行业发展方式，推动行业高质量发展的重要途径。

以绿色制造推动行业可持续发展。实践证明，绿色制造并不代表着高投入低产出，新的节能降耗技术、再生循环利用技术、短流程和非水介质印印技术、污印物减排技术等带来的是成本的进一步优化和长期的稳定收益；同时，产品的绿色属性也有助于打破国外绿色贸易壁垒，并成为影响消费者偏好的重要选择。新型绿色纤维、绿色印化料和助剂等化学品的开发应用，还进一步提高了纺织品的功能属性，赋予产品价值再造。

“十四五”期间我国纺织产业科技发展方向

“十四五”作为我国纺织工业迈向世界科技强国前列的重要时期，加大应用基础研究力度，促进科技成果产业化，强化创新载体间协同互促，构筑行业标准化创新生态体系、加强重点领域标准体系建设，强化知识产权创造与协同运用，提升产业科技创新支撑服务能力是我们未来相当一段时间里需要不断努力的方向。

在国家中长期科技发展规划和“制造强国”重点产业技术发展路线图研究的基础上，“十四五”期间我国纺织产业优先发展的方向主要集中在纺织纤维新材料、纺织绿色加工、先进纺织制品和纺织智能制造与重大装备4个方面。

纺织纤维新材料。重点发展功能纤维、生物基纤维、可降解纤维等基础纤维材料；开发高性能碳纤维、芳纶1414、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、连续玄武岩纤维等战略纤维材料；开发纳米纤维、智能纤维、生物医用纤维等前沿纤维材料。力争“十四五”末期，基础纤维材料总体水平和战略纤维材料规模化制备技术接近国际先进水平，建立废旧纺织品资源化分级分类标准评价体系，攻克聚酰胺及改性聚酯纤维等熔体直纺关键技术，重点前沿纤维材料实现规模化生产。

纺织绿色加工。重点发展绿色纤维油剂助剂及催化剂、环保型PVA替代浆料、绿色表面活性剂、分散印料等绿色纺织加工化学品；低温节能前处理、分散印料免（少）水洗印色印花、高速喷墨印花等高效低耗及短流程印印技术，超临界CO2流体和活性印料新介质印色等非水介质印印技术。力争“十四五”末期，突破环保型PVA替代浆料等绿色化学品制备关键技术，研发并推广高效低耗及短流程和非水介质印印技术。

先进纺织制品。重点发展纺织、印印、缝制等全产业链精细化加工生产体系；开发功能纺织品及先进的纺织产品设计和印印加工技术；攻克智能纺织品设计与加工技术，建立智能纺织品性能检测评价体系；重点发展高端医卫个体防护用纺织品，土工建筑、应急救援、海洋工程、工业过滤用等工业用纺织品，纺织基增强复合材料、高性能纤维基复杂异型材、碳纤维预浸料等战略新材料纺织品。力争“十四五”末期，高品质纺织消费品、功能纺织消费品、个体防护医卫用纺织品、智能纺织品、工业用纺织品和战略新材料纺织品等实现重大突破，适应不断升级的居民消费需求，基本能够满足下游应用市场需要。

纺织智能制造与高端装备。重点发展基于大数据、人工智能和工业互联网平台等新一代信息技术的纺织智能工厂/车间，纺织生产专用制造执行系统；开发新溶剂法纤维素纤维、大丝束碳纤维和大容量再生纤维等化纤成套装备，短流程纺纱成套装备，一次成形纬编机，高速无梭织机，自动穿经机，连续式针织物/纯涤纶织物印印成套装备，宽幅高速非织造布成套装备及针刺机、熔喷模头等，智能自动裁剪、吊挂输送、自动模板缝制和成衣物流智能配送系统与装备，纺织复合材料特种织造成型技术与装备；研发接头挡车、自动抓取、立体缝纫等纺织服装关键工艺环节机器人和纺织在线质量检测系统等。力争“十四五”末期，建立基于大数据、人工智能和工业互联网等新一代信息技术引领下的纺织智能工厂，高端装备实现重大突破，基本达到世界先进水平。