川西CL-50型循环烘茧机雄蚕茧二次干燥技术规程介绍

徐军涛，卢永正，李富强

（莒县海通茧丝绸有限公司，山东莒县276500）

莒县海通茧丝绸有限公司从2018年开始引进饲养“秋华×平30”等多对雄蚕品种30000张，取得了不错的饲养成绩，雄蚕茧具有茧层率高，烘折低，缫制的生丝品位高，洁净好，颣吊次数少，纤度细，偏差小，生丝达到6A级。烘茧是制丝工业中的首道工序，关系到蚕茧质量和出丝率的提高，对后续的煮茧和缫丝工序有着重大的影响。几年来，我们针对雄蚕茧的特点，不断总结经验，适当调整烘茧工艺配置，最大限度地保全了茧质，并制订了本公司川西CL-50型循环烘茧机雄蚕茧二次干燥技术规程。

1 收烘现场管理

1.1 定置管理

（1）根据预约收购量和茧站的烘茧能力，具体规划鲜茧、半干茧、干茧存放场所和进烘顺序，并设计现场定置管理图。

（2）“三茧”按茧质分级、分类分别挂卡存放，标志清楚，明确责任。收烘用具定点摆放，定时清理。

1.2 劳动管理

1.2.1 劳动管理

建立健全劳动制度，严格劳动纪律，实行目标管理责任制，对烘茧人员实行分组管理，采用小组长制度，量化到人，按劳计酬，调动员工的积极性和责任感，确保烘茧按标准化和规范化进行。

1.2.2 劳动组合

管理员1人，司炉1人，鲜茧运输1人，进茧1人，干茧装运1人，共计5人。

1.2.3 交接班制

衔接好交接班事宜，交接班时要检查烘茧进度，烘茧质量，安全生产、设备运转、环境卫生等情况，接班组提前15 min到岗接受交班事宜，填写交班记录，双方确认后填写交接班记录表。

1.3 原始记录

（1）茧别茧质概况，烘茧管理员确定的烘茧工艺方案。

（2）实际烘茧工艺参数记录，主要有温度（包括主风温和干燥室内各测点的温度），每30 min记录一次铺茧厚度、烘茧时间（网速及调整时刻），蚕茧干燥程度，（每班抽样3次～4次）。

（3）交接班记录包括出现的故障及排除情况。

（4）煤耗电耗记录。

（5）用工调度及出勤记录。

对以上各种原始记录表，认真填写、记录准确。

（6）安全生产。坚持“安全第一，预防为主”的方针，收烘设施、电气设备的防护装置要齐全、完好、有效，消防器材要齐全、保管妥善，定期检查。

2 岗位培训

烘茧人员上岗前必须培训，进行安全教育，了解和掌握本岗位的作业特点、操作方法和要领。

3 三茧处理

3.1 鲜茧处理

（1）根据晾茧能力，搞好预约收购，保持收烘平衡。

（2）收茧前设计“三茧”定置存放管理图。鲜茧进站后根据茧质分类装篮，定置存放，做好鲜茧工艺卡，并分类进灶，以利于干燥均匀。

（3）鲜茧进站后及时装篮，并随手选出油烂茧，装篮以八成满为宜，当中成凹形，茧篮以品字形堆放，篮堆高度不超过7层；四周离墙30 cm，每并列6行处留50 cm通道，便于通风、检查。鲜茧装篮现场清洁，无落地茧，灯笼茧，分类清楚。

（4）鲜茧进站后及时进烘，要做到先收的先烘，收购点送来的先烘，化蛹老，茧层潮、内印茧多的先烘，堆放时间春茧不超过24 h，夏秋茧最多不超过16 h。鲜茧堆篮过程中，应一天检查两次，如发现蒸热现象，应立即倒篮，并优先安排进烘。

（5）按茧质分类分别堆放，分别进烘，不同类别的蚕茧在茧网上要空出1 m的空隙，以利于干燥均匀和分类。

（6）鲜茧严禁拢大堆，严防蒸热、霉变、出蛾、出蛆。

3.2 半干茧处理

半干茧在鲜茧分类的基础上，根据出茧先后，干燥程度分别存放，在工艺卡上写明头烘时间、干燥程度等。特殊情况的蚕茧要单独存放并做好标记。

3.2.1 晾茧

半干茧出灶后，用推茧车推至阴凉或通风处，倒在干净的地面上薄摊，高度30 cm，散热30 min后，再装篮（也可以先拢小堆），装篮以九成满为宜，堆放方法同鲜茧，按要求详细填写好半干茧工艺卡。

3.2.2 还性

半干茧还性时间春期4 d～6 d，夏秋期3 d～5 d。还性程度以茧篮中间、茧篮中部的茧子为依据，手触茧子感觉“茧层柔软、弹性弱、触感阴凉”，用蚕茧水分测定仪检查水分达19%左右时为适度。若烘力紧张，不能及时进烘，需隔日翻篮一次。堆放期间，要随时检查，防止蒸热、霉变、还性过度，降低解舒，破坏洁净。

3.2.3 拢堆

半干茧进烘前，须拢堆6 h～12 h（干燥天气拢堆时间不得低于24 h），天气干燥时可用塑料薄膜覆盖，促使蚕茧还性均匀，拢堆高度不得超过1 m，宽度不超过1.5 m。

3.3 干茧处理

干茧出机后，检查蛹体干燥程度，凡过老、过嫩茧要分别处理，不得混堆、混放。

3.3.1 冷却装包

干茧出机后、装篮散热，篮堆时间为12 h（也可摊在地面上，），待12 h蛹体完全冷却后再行装包，严禁拢大堆选茧和装热包，干茧出灶最迟不能超过24 h装包。

3.3.2 堆放

（1）干茧必须堆放高燥场所，并填写好干茧工艺卡，严禁与鲜茧、半干茧堆放同一场所，以防互混或干茧吸潮、霉变。

（2）不同庄口的蚕茧分别堆放，茧包堆垛在干燥通风处，四排一行，每行之间留1 m通道，三面离墙70 cm以上，走道与墙间隔1.4 m以上，高度不超过舵梁，最高不超过10层。

3.3.3 不安全庄口的处理

（1）重嫩庄口。检查蛹体，不断浆蛹超过3%，有馊味或已发生蒸热的庄口，采用低温复烘或先行安排缫丝。

（2）重老嫩不匀庄口。偏嫩蛹在12.1%以上，同时偏老蛹在11.1%以上，逐包检查，对严重部分按重嫩庄口处理，先行缫丝。

（3）偏嫩庄口。偏嫩蛹体含水分较多，所占比例在9.1%～12%，重嫩蛹在1%，堆放高燥仓位，解口松包，堆通风垛，增加翻庄次数。

（4）发霉庄口。轻者低温复烘，重者去除霉茧，先行安排缫丝。

（5）受潮庄口。整包敞晒，或更换包装袋。

（6）重回潮庄口。开包摊晒（防止强光）或50℃低温复烘。

3.3.4 干茧装运

不同类别的茧分别做好标识，干茧装车运输过程中要严防踏瘪、压伤和重跌，防止雨淋、日晒和丢失。

4 蚕茧干燥

4.1 烘茧工艺参数

烘茧工艺参数按表2执行。

表2 川西牌CL-50型自动循环热风烘茧机烘茧工艺参数

4.2 试运转

（1）先启动抽烟风机，待其运转正常3 min～5 min后再启动鼓风机。

（2）启动烟风机后测定主风温控制仪表的自动控制是否灵敏。

（3）根据工艺设计计算并调整好茧网运行速度，启动各传动装置。

（4）运转时注意各电机旋转方向是否正确，检查各传动链条、皮带松紧是否合适，检查有无异味、异响。

4.3 点火运行

（1）开秤前2 min升温，先给热风炉点火，先在炉条上铺上一层柴草，点燃，使木柴燃烧，启动烟风机，当浓烟少大火苗时开始加煤，约10 kg～20 kg，当煤层燃烧旺后再添加煤，以后每过10 min～15 min加煤约10 kg～20 kg。约10 min后启动鼓风机，调节主风温控制仪表，初步设定为135℃，鼓风机启动后检查各阀门是否处于规定位置。司炉工要随时监视热风温度仪表，及时调整炉火燃烧状态，使各温度指标在规定范围内，并做好温度记录。

（2）当电器控制柜上的第一层主风温度达到120℃时，启动干燥室的主传动、使茧网运行。同时开始进茧工作。倒茧要均匀，轻倒、少倒、勤倒，并及时选出各类下茧，不同类型的茧相继进烘，铺茧时两类茧间隔1 m以上。当茧铺满第一层茧网时，启动高温区排湿风机，当蚕茧铺满第三段茧网时，启动低温区排湿风机。

（3）当蚕茧进入第五段茧网后，可以打开出茧端左右侧活动门，取少量蚕茧检验干燥程度，根据检验情况对温度、茧网运行速度等进行适当调整，当蚕茧运行到出茧端时，启动出茧机，开始出茧、接茧工作，半干茧出机后，及时推到通风处散热，选茧装筐，还性；干茧出机后，实行散堆处理，继续发散蛹体余温，12 h后装包。

（4）烘茧运行中要经常检查电压、电流是否稳定，是否符合规定要求。

（5）烘茧中若遇风机出现故障停转，应及时停止抽烟风机，热风炉敞门压火；如停机时间超过15 min，应及时撤掉炉火，或用湿煤层压住火焰。

（6）烘茧中如遇突然停电，应立即关停各电器开关，打开炉门，用湿煤压住火焰，并打开烘茧机干燥室的活动门，降低干燥室内温度。

4.4 停机操作

当最后一批蚕茧循环至第三段茧网时，关停高温区排湿风机；当最后一批茧循环到第六段茧网时，停止加煤，关停抽烟风机，等主风温显示低于70℃时再关停鼓风机；大批茧出完后，茧网再运行60 min，让剩余茧完全出机之后关停主传动、出茧机和排湿风机。

5 干燥程度检验

5.1 半干茧干燥程度检验

出机后，抽取样茧，削茧验蛹，观察蛹体，腹部深凹成V型，两翅初起边线，背部弓起，尾部收缩，或烘率达到60%为适当。

5.2 适干蛹的鉴定标准及方法

感官检验法：①干茧出灶感官检验标准（略）；②出站及入库标准（干茧出机48 h至20 d内）（略）。

5.3 入库检验标准（简略）

4000 kg以下逐包抽样，4000 kg以上隔包抽样，每包不少于200 g，在充分混匀的大样中随机抽取1000 g小样，取正常蛹100粒检验，计算适干率、偏老率和偏嫩率。

6 下茧处理

6.1 分类

各类下茧分类清楚，分别堆放，分类烘烤。双宫茧中，含薄烂茧率不得超过1%，包括其它下茧总体含杂率不得超过6%；黄柴类其它下茧含杂率不得超过8%。

6.2 下茧烘烤

各类下茧蛹体烘至适干，达不到蛹体适干要求的退回复烘。

6.3 分类装包，防止回潮

将各类烘烤后的下茧分类装包，做好标记，堆放高燥场所，防止回潮，茧层含水率超过11%，退回晾晒或复烘。