近日,全国首套智能化选煤标准数据管理系统在国家能源集团乌海能源骆驼山选煤厂投运。
该系统将全厂与选煤相关的数据融合后集成到标准数据平台,建立智能化选煤厂的数字化基础,使“一个项目搭配一台电脑控制”的传统模式融合至一个终端,最终实现数据共享,成为全国首套智能化选煤厂“选煤标准数据系统”。
目前,该系统建设完成标准字典系统,包括13类80 余种“管理数据字典”、9 类40 余种“控制数据字典”;标准数据系统,包括11类近90种“管理标准数据”、7类近60种“控制标准数据”的数据表,用于标准化之后的数据存储、传输、分析应用;编制完成“选煤标准数据管理系统”软件,用于标准化数据与字典的管理与查询。该系统将所有分散的各车间、各管理模块和生产单元数据集成在一个平台上,解决数据孤岛和数据烟囱问题;从内容、定义、来源指向、数据的逻辑与存储结构、数据内涵与特征、整理方法及输出方式等方面,将所有集成的数据标准化规范化,以供其他管理模块调用,为智能化建设的决策分析、AI驱动打下坚实基础。
近日,由中国煤炭科工集团所属的沈阳设计院EPC总承包建设的国内首条长距离“煤来灰去”输送系统——神华北电胜利能源有限公司胜利一号露天煤矿至胜利发电厂工程,正式移交业主投产运行。该系统创造性地解决了高寒地区散状物料运输系统运行环境差、环保要求高等重大技术研究与工程设计难题,实现了高效节能、高度智能化、绿色环保的多重示范。
根据“见不到煤、看不到灰”的高标准要求,沈阳设计院创新提出了“煤来灰去”的设计方案,采用同一条带式输送机上带面运煤、下带面运灰,建设规模正向输煤1000万t/a、反向输送调湿灰200万t/a,主运带式输送机单机长度8642m。
为规避村庄、湿地、铁路、公路桥涵,该项目3次采用曲线水平转弯、空间转弯;针对水平转弯,精确计算水平转弯段相关参数之间的关系,确保输送机在转弯段产生的向心力与离心力平衡,物料和输送带顺利实现自然转弯,不跑偏、不撒料;为降低带强,输送系统采用头2 中2 尾1 多点驱动布置方式;为防止“煤来灰去”运行时沿途产生粉尘,采用特殊的“n”形防护罩、灰加湿搅拌装置、EDEM曲线落料溜槽;为减少托辊径向跳动引起输送带跳动而产生粉尘,针对现场环境条件,选用了特殊材质非金属低噪音托辊,以减小运行过程中的振动和噪音。
通过多项技术创新应用,实现了从露天煤矿向坑口电厂输煤的同时,将电厂燃烧后的粉煤灰再反向输送至露天矿回填,避免了汽车运输带来的一系列污染问题,有效保护了草原优美的生态环境。
该项目实现了长距离曲线带式输送机空载、重载、煤灰重载一次性试车成功,输送带“零”跑偏,带式输送机各部位运转正常,控制系统及各项保护工作正常,沿线无粉尘外逸,各项技术指标均达到设计要求。
近日,国内首创的冷却塔动态节能运行控制指导系统在浙江公司宁海电厂5号机正式投运,该系统为火电厂循环水泵最优化变频节能运行提供理论实践依据,填补了国内该领域空白。
该系统能自动优化计算出最佳的凝汽器真空度、循环水量,推荐合适的循泵变频调节点,使循环水系统始终处于最优运行状态,评价循泵节能效果,实现汽轮机冷端收益最大化。此外,通过设置气象站、超声波流量计、水质监测仪以及温度传感器,实现了冷端系统关键参数全面监测,为实时指导电厂循环水系统经济运行提供了硬件支持。在冷却塔冷端智控系统的指导运行下,电厂能有效解决冬季汽轮机背压过低问题,在节能降耗方面,可节约2500t/a 标准煤,运行电耗降低878万kWh/a,具有良好的经济效益和推广价值。