机械制造加工设备的安全管理与维修

姚文力

（中色非洲矿业有限公司，北京 100029）

随着社会经济向高质量飞速发展，社会对于机械产品的生产和使用有了更高的要求，机械制造在市场竞争中越来越激烈。机械制造加工企业的发展目标是用少量的原材料、最小的能源消耗、低制造成本生产出具有长使用寿命、高质量的机械产品[1]。机械制造的顺利开展离不开机械制造加工设备，机械制造加工设备对机械产品的生产具有重要作用，设备的安全管理与维修的水平对机械制造产品生产质量有着直接的影响。在机械制造加工设备的过程中进行安全管理与维护对于机械企业的生产有促进作用，不仅提升了工作效率，还在一定程度上减少了自身消耗和能源消耗[2]。然而，在机械制造加工设备中仍旧存在违法违规的生产，即使我国已经对机械制造业进行了大力的宣传和监督，但是安全生产事故仍有，对于社会、经济的发展造成不良影响。因此，机械制造加工设备的安全管理和维修需要进行科学的研究和实践，对加工设备的安全生产要严格的监督检查，科学防范加工设备中存在的隐患[3]。

1 机械制造加工设备的安全管理与维修的现状

1.1 机械设备的管理维护制度欠缺

在我国机械制造加工生产企业中，缺少了完善的设备管理制度，没有根据机械企业的实际生产水平和制造设备的标准规定等制定相应的制度。我国是制造业大国，对于机械制造加工设备的需求量非常大，部分机械企业为了满足设备需求开始注重设备数量，从而忽视了质量问题。不符合国家标准的机械设备产品其质量也无法得到保障。除此之外，设备的操作人员对机械设备的管理和维护也没有给予重视，机械企业的管理部门对机械设备的保养缺少关注，过于注重企业的生产效益。所以，机械制造设备的加工中如果出现了质量问题，就会影响机械的生产效率。工作人员管理维护机械设备的责任意识有所欠缺，当机械制造加工设备出现故障时，工作人员没有进行及时的检查和修护，使设备问题没有得到有效的解决，造成设备质量发生损坏。

1.2 机械制造加工设备的使用不规范

在机械企业产品制造中部分操作工人由于没有掌握机械设备的操作技术，没有依据设备的标准规范来进行设备操作，这样就使设备的制造处在了超负荷的状态，违规的操作也会对设备的制造造成伤害。同时，机械制造企业存在人口老龄化的现象，虽然操作工人长年累月的完成同一项工作，在工作过程中积累了丰富的工作经验，但是由于专业能力不足，操作技术有限，缺少对机械设备的研究。部分操作工人因为自身工作时间长，只会根据自身的工作经验重复做同一个工作，没有根据操作手册规范操作，所以在机械制造加工设备中一旦出现问题，操作工人无法第一时间发现故障，问题没有得到及时的解决，使设备质量造成更为严重的影响[4]。

1.3 重视使用忽视保养

在很多机械制造企业中都存在重视使用忽视保养的问题，机械企业的最终目标是为了增加经济效益，企业的思考的要素是如何增加企业自身的经济效益，提升企业价值。众所周知，机械企业的设备在生产加工中离不开工作人员的操作，但是工作人员在操作中受主观因素的影响容易出现问题，而这些问题对加工设备会造成一定程度的影响。一些机械企业为了提升经济收益，在机械制造设备加工中会降低产品的修护成本，甚至不会对出现问题的设备进行维护和管理，由于设备的维护和管理需要经费，一些机械企业为了减少经费，对存在的故障设备视而不见，及工作运行中继续使用，在设备停止工作后才进行维修，设备缺少相应的保养，使产品质量容易出现问题，工作人员的安全问题也没有得到保障[5]。

2 机械制造加工设备的安全管理与维修的原则与任务

机械制造加工设备的安全管理与维修的基本原则是：在机械制造加工中对设备进行定期的检查，注重预防，设备产生故障要及时维护，保证机械制造加工设备可以正常运转，避免设备故障对机械制造企业生产带来不良影响，从而造成经济损失。同时，还需要提升机械制造加工设备操作人员的安全意识，要时刻记住安全第一，做好机械制造设备的保养管理，保障设备的运行状态[6]。

机械制造加工设备的安全管理与维修的基本任务则是：机械企业在机械制造设备加工中需要建立健全管理体系，规范操作流程。工作人员在设备加工中需要依据流程来进行操作，工作人员需要每天检查机械制造加工设备，做好维修和保养工作，依照规范化的操作流程进行设备生产。

3 机械制造加工设备的安全管理和维修

3.1 加强对机械加工设备的日常点检管理

在机械加工设备的日常管理中需要做好对结构、性能的理解和把握，操作工作在机械制造中需要及时发现设备加工中存在的问题，并采取相应的措施将故障及时处理，降低机械加工设备出现事故的几率[7]。机械加工设备的日常管理主要是以机械设备的维护保养作为主要内容。在机械制造中每一位工作人员都应该参与到对设备的管理，为了促进机械加工设备的管理，应当制定好科学合理的设备维护计划，在工作中不断地积累经验，强化维护标准，确保机械加工设备的使用更加稳定，增加机械设备的使用寿命。设备的日常点检管理总结来说，便是管理人员通过检测设备使用一些方法，检查设备在规定点是否存在故障，将设备的故障完美消除，积极做到“早发现，早解决”的实施办法。比如：机床上所使用的刀具在机械的加工中容易出现磨损，对机械零件容易造成尺寸误差。设备的点检测是设备故障预防的重要步骤，依照数据资料，可以完善设备的维修方案[8]。

3.2 实行安全管理和维修制度

为了提升我国机械制造设备的质量，机械制造企业需要根据企业实际的生产水平和制造设备的规定标准制定完善安全管理制度和维修制度。企业可以了解设备运行的环境，来分析设备生产中容易出现的问题有哪些，再针对产生的问题探索出科学有效的解决措施，进一步完善安全管理和维修制度，确保机械制造加工设备正常运行，从而提升产品生产质量。同时，安全管理制度需要落到实处，企业要切实执行制度，对于没有按照操作规定进行操作的员工，要给予批评和相应的处罚[9]。

3.3 强化机械加工设备的使用管理

机械在制造加工设备时需要强化机械加工设备的使用管理，严格遵守机械制造的规章制度和操作规定，对设备的运行状态进行定期的检查和维修，设备的维修人员要重视设备的维修工作，做好一切的设备维修管理工作。机械企业的管理人员需要发布生产任务，合理规划工作人员，做好设备维修登记记录。

3.4 加强机械加工设备的安全管理和维修

加强机械加工设备的安全管理和维修工作，首先，需要合理分配工作人员负责机械设备的运行、检查、维护、养护等基本工作，每一位工作人员要明确自身的工作任务，做好本职工作。完善并落实设备完全责任制度，这样可以有效的减少设备在流程中可能会产生的问题。做好机械制造加工设备的安全管理和维修工作，不仅可以保证设备的生产效率，还可以促进设备的运行、检查、维护、养护工作的实施和信息交流[10]。

4 结语

总而言之，机械制造加工设备的安全管理和维修对机械加工设备的运行有着非常重要的影响，安全管理和维修的工作水平对机械加工制造产品的质量也具有促进作用。因此，机械企业需要重要机械制造加工设备的安全管理和维修。