机电一体化数控技术在采矿机械中的应用

曾庆文

（神木县嘉元煤业集团有限责任公司，陕西 榆林 719317）

随着科学技术地飞速发展，我国机电一体化数控技术已引起社会各界的高度重视，机电一体化数控技术的综合应用不仅能提高生产效率，并且还能实现生产经营一体化。本文针对机电一体化数控技术在采矿机械当中的应用价值进行分析，具有重要的现实意义[1]。

1 机电一体化数控技术概述

随着经济社会不断发展进步，各方对采矿资源提出了更高的要求，采矿企业开始淘汰、改进和优化老厂老技术，引进机电一体化技术，促进生产质量和生产效率的提升，实现该行业可持续发展。采矿企业接手机电一体化技术，将机电一体化技术与其他先进生产技术相结合，可实现生产经济协调发展。传统老企业在向智能化、自动化、现代化转变的过程中，机电一体化在采矿机械中发挥着极其重要的作用，目前机电一体化技术已在采矿厂得到应用。据相关调查表明，机电一体化数控技术在我国不同地区的采矿过程中越来越受重视。液压和机械技术应用于采矿机械的操作不仅可促进机械的稳定运行，还可改善、优化机械性能，保障经济性和安全性均较强的特点。特别是工作人员在安装或拆卸机械时，机电一体化数控技术的应用可确保整个过程相对快速，并显著延长机械的后续使用时间。采矿过程中经常应用机电一体化数控技术，因为采矿作业的环境太差，安全系数也很低，如对地下的风门就需要通过应用机电一体化数控技术，设置红外线传感器，有效检测具有进气消耗减震器，减少手动操作。并且包括开闭空气门都可通过编程控制器来完成对空气门的自动控制，在实际的应用过程中，可平衡减震器两侧的压力，让减震器的设置更安全。对于采矿机械中的运输机也可运用机电一体化数控技术，不仅能向工作人员及时反馈运转状态，还能检测机械设备来确保传送带安全稳定的工作。在进行生产和运营过程中，很容易发生较多问题，为有效解决问题，在采矿机电一体化数控技术操作中，通常会积极开放各种采矿装置，其是安装安全门，保证装置始终处于关闭状态的主动装置。这是一个很好的解决问题的办法，安全门可主动阻止有轨电车在安全门外。因此，在安全门应用机电一体化数控技术，可减少不良情况的发生，防止发生安全事故。另外，安装自动安全门装置时，需要注意提高相应的专业操作技能。

2 机电一体化数控技术在采矿机械中的问题

2.1 不重视投资

在大部分的采矿生产企业中，很多企业贪图一些小便宜，不重视设备方面及维修方面的投资。企业在维修方面应用的资金太少，虽然可为采矿企业节省一些费用，但同时也降低了采矿生产的效率。甚至在采矿生产过程中，很多相关管理人员认为生产更重要，对设备维修不需要太重视，从而把大量资金投入到采矿生产方面中，从而导致生产效率无法提高。并且大部分企业也缺乏对机械设备的更换和改进，随着科学技术地发展，很多新型的机电一体化数控技术也陆续出现在大众视野中，各个企业可根据自身的工作需要对其进行合理购买，如果因发展方面的原因不想引进先进技术，那就更要加强对设备的管理工作[2，3]。

2.2 维修人员没有主动维修机械设备的权利

在采矿生产过程中，大部分企业不重视机械设备检查和维修工作，只在意该企业的采矿生产产量，从而使机械设备的正常运行问题得不到保障，虽然各个采矿生产企业都有成立专门的维修部门和人员，但在实际的工作中由于企业没有对机械设备的检查和维修工作进行落实，而企业中的相关维修部门成员也没有专业的维修理念，更没有主动管理和维修的权利，必须向上级发布维修命令，相关维修人员才有主动维修的权利。该种情况对机械设备维修工作太过死板，不能在维修方面灵活调整管理模式和制度，维修效率不高。每次都是在采矿生产中机械设备不能正常工作和运行后才安排相关的管理和维修人员进行检查和维修，使采矿工作受到了很大的制约和影响，也不利于采矿生产进度的推进。

2.3 机电一体化技术在采矿机械中的重要性

随着机电一体化技术地不断更新和发展，机电一体化在采矿开采中的应用不仅提高了整个采矿行业的效率，还促进采矿机械的可持续发展。应用机电一体化技术在采矿过程中可有效减少劳动力，降低了人力资源投资成本，有效提高企业经济效益，机电一体化技术再不断进步，也在一定程度上促进了采矿工业的快速发展，并逐渐向智能化、自动化方向发展。对于传统采矿环境中的技术装置和设备相对较少时，采矿机电一体化的应用可有效提高整个采矿工业的机械化水平，减少人力资源的参与，有效降低对人身安全风险，因此，机电一体化在采矿机械中的持续应用对于提高采矿开采效率和采矿企业的经济效益至关重要。

3 机电一体化数控技术的应用

3.1 综合方面

总之，在所有的采矿开采中，通过机电一体化数控技术的应用，依靠电动牵引割草机进行管理和连接。通过实际调查发现，当前大多数的电牵引采矿机设备，通常有着较大的功率，从牵引能力下进行分析，通常要比液压牵引有着更大的功率，像当前我国采矿在开采过程中，有着较为广泛的应用价值。操作性能相对简单，也便于技术人员的全面维护，因此，机电一体化的数控技术越来越受到业界的青睐。

3.2 机电—体化数控技术在采矿提升与运输中的应用

为让生产速度和生产效率均达到预期和理想的生产效果，必须确保采矿企业的日常生产过程，将采矿的运输和现代化提升到高质量水平。鉴于机电一体化数控技术的价值，使企业能在采矿和皮带提升机中发挥更好的作用，进而促进采矿的现代化和运输，并达到更高的运营标准。采用机电一体化数控技术的机械设备能确保矿井提升机达到数字化的操作要求，促使内部含有的多个结构实施优化调整，构建滚筒与驱动两者进入深入连接状态。目前，在我国大部分地区带式输送机是采矿运输过程中最常见的机械设备，代表着很强的可靠性价值，也能保证整个过程的快速自动化，特别是对于远程连接。

3.3 机电一体化数控技术在采矿安全生产中的应用

机电一体化数控技术用于实施职业安全卫生工作，特别是专业技术手段，实现监控系统的开发和优化效果。监控系统在日常生产过程中的充分应用，可控制生产过程中的各种安全隐患，降低下一阶段出现安全问题的可能性。采矿有更高的标准。员工必须与系统有效连接，如果出现突发安全问题，它还能首次提醒所有人员为其生命安全提供高水平的保护。为保证系统内部数据库的完整连接，可实现同步连接效果，随后员工也可在专用通信接口中对整个生产过程进行准确的监控和管理，更好地与软件技术相结合，充分凸显专业软件的应用价值，正确捕获和存储相关数据和信息。机电一体化数控技术的综合应用直接影响采矿监控系统的稳定运行，确保企业下一步生产活动更加稳定、安全，在激烈的竞争环境中占据重要的市场份额。

3.4 机电一体化数控技术在其他方面的应用

随着科学技术地不断发展，通过机电一体化数控技术的应用，我国采矿企业生产中使用的支护设备也有了很大的改善。将计算机技术与液压技术相结合，实际上改变了支架、安全设备与顶板的碰撞,而且一些采矿不仅使用了轨头的机械设备，并且机电一体化的数控技术也得到充分应用。调查显示，对于大多数的掘进机，从其中的电气部分进行分析，电气系统涵盖了矿用隔爆兼本质安全型、开关箱、矿用本质安全型操作箱、矿用隔爆型压扣控制按钮等多个部分。

3.5 在线监控、自动报警和故障诊断

在线监测领域，对采矿的运营进行了有效监测和管理，特别是在机电一体化技术的支持下，包括发动机、机油和运输系统。如果发现异常并将设备的具体位置发送给经理，这大大减少了工作人员的工作量，提高了采矿日常维护的效率。管理者可以通过及时的措施将经济损失降至最低。他们可以有效地诊断采矿的缺陷，找出误差的原因，采取一定的措施，确保不影响正常采矿生产。

3.6 在综合采矿中的应用

机电一体化在采矿开采中的应用往往是电牵引剪的选择，这是机械技术与数控技术有效结合的典型例子，近年来电牵引剪不断改进，技术更加科学先进，数控性强，使用电力可显著提高牵引性能。该技术还显示了综合采矿机械设备的灵敏度和耐久性的优势。机电一体化技术在采矿机中的应用可提高采矿效率，切实改进采矿机械，为采矿机械地快速发展创造良好条件。

3.7 机电一体化数控技术在支护设备上的应用

采矿开采资金的使用主要是保护。在采矿的研发过程中，机电一体化不断融入中国的采矿设施，并开发了一个自动化框架。该设备最重要的部分是乳化液泵设备，我国自主研发生产的智能液气泵现已全面实现智能配液、油罐监控、乳化液浓度自动测量、及时报警，如果乳化液不足或浓度有问题，允许正确操作。

4 机电一体化数控技术在采矿机械应用思考

4.1 未来发展

随着我国经济地不断发展，为我国采矿企业下一步稳定发展奠定了坚实基础。在当前竞争环境下，采矿企业在未来的生产过程中可使用各种类型的机械设备，一方面保证采矿企业生产过程中使用机械设备得到充分利用，另一方面在提高工人生产效率的基础上，达到理想的生产效果，最后，机电一体化数控技术提高中国矿业企业经济效益的可持续动力。机电一体化数控技术的发展相对缓慢，为促进机电一体化数控技术地稳定发展，更好地衡量其在采矿企业机器中的价值，企业必须做到以下几点：一是企业必须需要专业技术人员跟上时代发展步伐，积极创新现有工作方法，不断开展研究，更加重视机械控制技术，使机械产品更好地适应社会发展的实际需要，促进我国经济的可持续发展；二是加大技术投入，大力开发新技术，开发和引进采矿机械设备先进技术；三是作为采矿企业的内部员工，企业还应定期组织员工进行职业培训，同时加强其专业水平。总之,随着我国科技实力地增强,采矿是满足各级人民多样化能源需求工程的重要组成部分，机电一体化的数控技术应充分应用于采矿企业的日常生产过程中，以确保其在采矿生产中得到越来越多的应用。

4.2 管理模式

在实际的采矿生产中，必须根据机械设备的实际使用年代和工作情况进行合理调查和分析，在采矿机械设备的任何一个管理环节都要重视起来，并改变企业的维修管理模式，让维修人员具有自主的设备维修权。同时也可以建立专业的机械设备维修团队，对机械设备工作进行更深入地维修和管理，每个小组都要合理分配个人任务，相关管理人员要根据每组成员的专业技能合理分配机械设备维修任务，为加强对各组工作中出现的问题和工作进度的了解，各组也要及时把工作进程按时进行上报，让采矿管理人员对机械设备维修工作有更全面和深入地了解，从而使采矿生产效率得到提高。

4.3 增加采矿的安全性

在采矿开采中，一切都应以工人的人身安全为基础，并使用监控系统来提高采矿的安全性。采矿不同于一般工程，对监控系统的要求高于一般监控系统，在开采过程中必须保证正常运行。通过监控系统，管理人员可及时联系员工，确保采矿员工了解安全问题，可将采集到的数据整合到整个数据库中，利用网络同步共享数据，建立专门的通讯系统，为有效监控和管理提供依据。为直观了解采矿设备的工作状况，及时纠正安装中存在的问题，确保采矿安全，创建计算机统计数据，管理挖掘过程中发现的数据，并将数据格式化为图表上传系统之中，便于管理人员及时查看、修改，保证采矿设备安全运行。

5 结论

总之，作为促进我国经济可持续发展的基础，采矿企业在生产过程中广泛应用机电一体化数控技术，基于此，本文还提出了一些具体的应用建议，希望为相关员工创造一个起点，为我国矿业企业尽快实现可持续发展目标奠定坚实基础。