桥门式起重机检验中遇到的问题及应对措施探讨

梁东毅

（广东省特种设备检测研究院肇庆检测院，广东 肇庆 526000）

起重机既能够在一定程度上提高生产效率和生产质量，也能够在一定程度上解放劳动者的双手，降低其工作负担。根据国家有关规范，起重机分为83种类型，其中桥门式起重机应用范围最广，但其相较于其他起重机而言，对安全性的要求会更高。在大型工业生产中出现的安全问题是致命的，而想要规避桥门式起重机使用阶段的安全问题，就必须大力开展对于该类设备的检测工作。

1.桥门式起重机检验过程中常见的问题

1.1 安装技术水平不高

在对市面上通用的桥门式起重机进行检验可以得知，部分安装工人并没有以国家和行业领域的规范要求来完成桥门式起重机的装配工作，这很容易为后续的操作工作带来安全风险。第一，桥门式起重机的吊装工作必须在具备相应的起吊装备下进行，这既可以让起重机本身的起吊功能得到充分发挥，还可以确保起重机与安全工作的标准相符合。同时，在检验工作的开展期间还能够发现，部分安装工人并没有运用和起重机型号相契合的起吊辅助装置，这让起重机难以发挥说明书中所注明的承重力。当操作工人仍然使用该桥门式起重机来完成工作时，就有一定的几率会发生安全问题[1]。第二，本身在使用桥门式起重机时，场地周边是要预留出一定的安全间距的，这样才能为电线的安全运行提供保障。然而，在实际的生产作业过程中却发现，部分桥门式起重机和四周建筑物的间距并不符合规范标准，并且四周也没有预留一定的安全间距。在这种状况下，如果有不知道标准要求的作业工人让起重机接触到动力电线，就有可能出现安全问题。

1.2 生产操作并不符合规范要求

在实际的生产作业中使用桥门式起重机时必须保证一切行为能够与生产施工的标准要求相符合。第一，对于生产施工过程中对技术专业水平要求较高的工种，施工单位在聘用此类工种的技术工人时必须慎重考虑，通过专业的考核来了解该工人的专业水平，以此来引进优质的技术工人，保证其能够在发生故障问题时做出及时的判断和应对措施。第二，在桥门式起重机的应用规范当中，明确提及了承重数量的相关内容，普通型号的桥门式起重机通常能够承载重量为二十吨的物质，一旦超过这一数量就一定要装配重量限制的工具[2]。一旦起重机的实际承载量高于标准承载量时，重量限制工具会自动断开电源，从而保护起重机，以免后续出发生超载安装事故。然而，在检时仍然发现，部分桥门式起重机在投入生产作业时，施工队并未配置相应的重量限制工具，而现场的施工工人也并未依据规范要求来完成后续的工作，这使得起重机发生了超载问题，给生产作业带来了安全隐患。

1.3 急停开关导致的安全问题

上文中提到，通常情况下，桥门式起重机的承重量均在二十吨及其以上。按照规范标准，这类起重机必须配置相应的重量限制工具，从而避免在正式的生产作业中发生超载问题，这有效降低了安全事故的发生概率[3]。而与此同时，施工人员还会使用紧急切电装置和缓冲装置来完成后续的处理工作，以此来应对可能出现的紧急情况。当处在紧急情况下时，这两项装置可以将电源有效切断，对设备的性能进行保护，维护操作工人的人身安全。不过，在检验工作的开展期间，总是能发现设计人员在设计安全装置时开展的工作科学性不高，没有按照相应的标准完成安装工作，还会在功能方面出现一定的缺陷。为了妥善处理此问题，施工团队必须时刻强调起重机械安装工作的规范性，定期对机械进行调试，采取科学的调试方法去分析机械是否存在安全隐患，并在发现安全隐患之后，运用及时有效的应对方法进行处理和防护，从而保证整个系统能够正常运行[4]。

1.4 电气防护工作存在漏洞

在工业领域当中，起重机属于机电机械的类别，在使用机电机械的同时一定要时刻检查电气防护工作的完成情况。第一，对于起重机设备来说，接地保护是十分必要的，但是因为很多施工团队在检验该设备的过程中并没有依照起重机的种类和型号来对电阻大小进行调整，这会进一步影响到检测的准确性。同时，部分施工单位并没有为起重机装配专门的接触器来对电力回路进行完善，所以一旦在施工过程中发生用电方面的问题，施工团队并不能在第一时间对电路进行切断，这就导致设备并不能得到有效的保护。除此之外，由于起重机设备处在面对条件复杂的生产环境中，总是会有些电缆被暴露在外部环境中，久而久之就会出现不同程度的磨损，紧接着，外围所包裹的绝缘层会掉落，这严重威胁到了生产工人的生命安全[5]。

2.桥门式起重机安全检验过程中常见问题的应对措施

因为桥门式起重机对操作安全性提出了较高的要求，所以施工单位的管理者必须将更多精力投入到桥门式起重机的安装和操作工作中，以此来降低减实际使用起重机时出现安全事故的概率。

2.1 时刻关注起重机的安装和操作动态

通过对桥门式起重机的检验结果来分析，发现很多安全问题都在安装和操作这些环节中有集中体现，所以相关的管理者必须时刻保护这些工作环节，确保起重机设备能够得到有效管理。第一，在完成起重机的安装工作前，生产企业必须与专业的设计单位进行合作，制定好科学的设计方案。同时，设计人员需要对起重机的使用需求及生产环境进行考虑，保证后续的工人能够按照要求来完成安装工作。另外，在使用起重机设备时，施工团队既要遵循设备的使用规范，也要保证起重机设备能和其它机械之间相匹配，以此来保证生产工作能够安全顺利的进行[6]。

2.2 第一时间对老化废旧电缆进行修复

在操作起重机时，施工团队要尽可能保证不接触所有暴露在外的电缆线，避免对于会起重机的损坏，时刻关注操作人工的工作动态。同时，施工团队的管理者需要定时对起重机相关的电缆电线进行检查，当发现保护套或者外层包裹的绝缘层裸露在外时，必须做好及时的维修和更换。除此之外，在检修起重机设备的过程中，施工团队还需要检查好与其相关的接触器和接电线等元件，确保这些元件的性能保持正常。对于起重机的安全运行来说，防护设备是十分重要的，因此施工团队必须按照要求来安装防护设备，否则会为生产企业带来巨大的盈利损失。

2.3 重视对于起重机资料的保管

对于上文中提到的桥门式起重机资料管理工作不到位的问题，施工团队必须进行妥善解决。首先，施工团队必须安排专门人员来做好生产签发证明的保管，并对设备的使用情况进行全面记录，保证在后期的检验工作汇总，检验工人能够及时获取到相关资料，以免延误整体的生产进度。

2.4 对于起重机啃轨问题的应对措施

啃轨问题是起重机安装和使用过程中时常会出现的问题，这一问题一般包括两种情况，第一种是指在安装时起重机设备的轨道和轮子宽度不能相互匹配，第二种是指由于长线使用但缺少对于设备的定期养护所致的轮子变形问题。想要处理好起重机设备的啃轨问题，就必须从以下几个方面进行解决。首先，工人在完成起重机设备轮子的安装工作的过程中，应当保证轮子宽度和规轨道相互匹配，通常情况下可以选用相同生产厂家所出产的同一型号的轮子，这样能够确保两者之间可以相互匹配。当轮子和轨道之间不可以进行有效地连接时，可以考虑对设备元件进行更换。同时，在起重机的安装工作中出现误差是不可避免的，只要误差的程度不超过标准程度就是被允许的。

2.5 对安全施工的规范标准进行明确

要想做好桥门式起重机的现场管理工作，不论是发包企业，还是施工单位都一定要对安全施工的标准规范进行明确，制定好全面科学的管理方案。第一，在使用起重机设备前，施工团队要做好定期的检查工作，确认设备可以符合生产施工的规范要求，并做好信息记录工作。操作工人要对不同设备的标准参数进行熟悉，明确不同起重设备的承载重量，避免超载使用的情况发生，在心中有数的情况下进行操作过程。操作完成之后，工人必须归还设备，经过管理人员检查后登记，对归还日期进行标明，从而便于管理人员对多个起重装置进行科学管理。第二，在对桥门式起重机进行保管的过程中，施工团队要重视对于仓库内部环境的管理，标注相应的警示语是有必要的，同时，施工团队还要确保接地装置和电缆电线的正常使用，一旦发现安全隐患，就必须进行及时清理和更换。第三，管理人员必须做好对于起重机的定期安全检查工作，单独保存那些存在问题的设备，避免出现混用乱用。

2.6 遵循国家规范来完成安装工作

对于安全装置安装的问题，相关企业应当在处理好安装工作之后，在遵循国家规定和行业标准的基础上来调试桥门式起重机，检查是否存在安全装备漏装的问题。一旦在检验中在安全装置性能方面出现问题，就需要在第一时间内展开维修工作，以此来保证安全装置功能的正常发挥。

3.结语

总而言之，在桥门式起重机的检验工作中的常见问题包括安装技术水平不高、生产操作没有符合规范要求、急停开关导致的安全问题、起重机的资料保管工作不到位、电气防护工作存在漏洞等问题，针对于这些问题，施工单位必须通过时刻关注起重机的安装和操作动态、第一时间对老化废旧电缆进行修复、重视对于起重机资料的保管、重点解决起重机啃轨问题、对安全施工的规范标准进行明确、遵循国家规范来完成安装工作、第一时间解决电气故障的安全问题等措施来提升起重机生产的安全性和有效性。