矿山机械自动化设备的金属零件维护及保养过程分析

孙庆唐

（甘肃能源化工职业学院，甘肃 兰州 730207）

随着矿山企业工作需求的增加，以及企业对于社会效益和经济效益的双重追求，自动化设备的使用越来越广泛，设备的先进性和精确度也在随着科技发展不断提升。但是在这种局面下，故障发生的因素也逐渐复杂化和规律化，因此，对于设备金属零件的故障排查以及相关维护和保养措施是必不可少的工作[1]。通过科技和人工的结合，能够减少或及时解决故障，避免因为金属零件的损坏而造成长时间停工维修的状况发生已经成为矿山工作的重要任务。

1 矿山机械自动化设备金属零件常见问题分析

目前，矿山机械设备的自动化已经达到了一定水平，各项发展也十分可观，但是就金属零件所导致的问题来说，还存在着一定的改进空间，具体问题如下所述。

1.1 机械部件失去效用

矿山设备的寿命长，且负荷时间也很长，在日复一日的工作启停中很容易造成设备金属零件的损伤，尤其是各齿轮部件的磨损[2]。比如，高速轴齿轮、球磨机小齿轮会加速磨损。同时，开启式齿轮、装岩机链轮等金属零件在缺少润滑介质中持续重负荷干摩擦会导致零件失效等严重后果，降低了设备工作效率，也增加了安全隐患的存在。

1.2 液压部件失去效用

液压部件是矿山机械设备的重要元件之一，影响着生产工作的正常进行，其承担着负荷较高的重要工作，因此很容易发生故障。由于金属表面很容易吸附杂质，与油液形成一些粘稠的脏物，从而阻碍液压系统工作的进行，也会造成工作缓慢、状态不稳定甚至突然跳动等问题。在这个过程中，吸油管路很容易被堵塞，出现供油实效降低、接线有误等后果。

1.3 金属零件缺少润滑

在重负荷环境下不免存在着重摩擦的情况，这对于金属零件来说是一项重大问题。相互摩擦不仅会降低工作效率，也会减少零件的使用寿命并造成长久性的伤害。如果工作人员缺少对零件保养的关注和投入，忽视润滑工作的存在或者使用不当的油品，增大了摩擦阻力，都会加速金属零件的可见或不可见磨损[3]。在润滑设备的过程中，也要控制耗油量，否则会加快油品的变质，增加设备的工作能耗。

2 矿山机械自动化设备金属部件的维护和保养措施

2.1 注重预防性和故障性维修

对于自动化设备的金属零件的维护工作主要分为预防性和故障性两种。前者在于定期对设备零件进行监测和维修，排查潜在的故障危险并预计未来可能会发生的损坏，对这些不确定因素进行管理和维修，尽可能多地消除不确定性。后者在于机械设备已经发生故障，工作人员要对设备各零件进行故障排查并进行修理以恢复设备的正常运行，保证设备的功能正常。

预防性的维护往往不需要每次都深入到设备的各个零件之中，一般会采用单机维修以及各金属零件轮换检查等方法，从而有效避免重大故障的发生，降低风险系数和经济损失，提高设备运作的安全系数，比如，对金属零件的润滑、拧紧和清洁[4]。故障性维修通常用在易磨损的零件中，途径是多方面的，比如，排查找到损坏零件，并用新的零件代替它，之后再对损伤的零件进行维修，待其恢复作用并通过质量检验后再投入使用。这种总成互换的维修方法可以大大降低由于维修而造成的整体设备的停滞工作时间，避免因为金属零件的损坏而造成矿山工作的长时间滞止，提升企业对于故障应对的效率和能力。

总而言之，无论是预防性维修还是故障性维修都可以简化设备的维修流程，有效提高设备运行的可靠程度和出勤率，维护企业的社会效益和经济效益，促进企业的发展和进步。

2.2 金属零件的周期性保养

除了日常和特定的维修工作之外，对于金属零件的保养也是机械维护的重点工作之一，这是保证自动化设备精准工作、高效进行的关键要素，这也是根据目前矿山自动化设备的具体工作情况和所存问题而决定的。为了有效实现保养目的，需要将工作内容进行具体部署和细化。

首先要将保养工作分为日例和周例等周期性工作。日例工作的进行主要是在工作人员的工作交接之前，要在工作完成后对所使用的设备金属零件进行检查和保养，比如：对设备运行的温度以及流畅度进行检测，如果发现存在工作效率减缓或温度超高的部件，要对其及时进行溯源工作，并及时解决，并对缺少润滑的零件也要及时运用合适的润滑油进行保养。周例的工作内容则是对于重要系统构成的维护，比如对矿山机械设备自动化精准度的检验、操纵传动系统和电气系统的保养以及液压润滑系统的维护，需要进行局部的拆卸和细致的清洁工作，并检查磨损程度，还需要判断滤油器、毛毡等部件的清洁程度作为更换的依据。这些重要系统是决定自动化设备的正常工作与否的重要因素，因此有必要进行周期性的保养和维护，以维持设备运行的精准性和持续性。值得注意的是，保养维护工作只能在金属零件已经得到一定程度的磨损的情况下延长其使用寿命，而不能消除磨损以及其他故障。

2.3 金属零件保养等级的划分

矿山机械自动化设备金属零件的保养一般分为两个等级，这样更加方便企业对零件的维护工作进行有序、有效管理，并提升保养效率。一级保养的程序较二级保养来说相对简单，易于操作，保养时间较短，通常在两个小时左右，适用于短周期或者辅助零件的范围，主要是指维护工作人员对机械设备进行局部的拆卸，对设备的内部进行清洗和保养。二级保养的时间基本在三个小时左右，需要更加专业的技术维修人员进行操作，对必要的设备解体处理，以便可以更加全面地保养到各个金属零件，不仅需要进行清洗、润滑等简易工作，也要检查各零件的磨损程度，并对于磨损严重的零件及时更换。

2.4 注重对故障特点的分析

每一个故障的发生都是有据可循的，要找到故障发生的主要特点来辨别检修的类别并对症下药，这样可以加快寻找有效解决方法的步伐，缩短检修时间，提高工作效率。工作人员需要以矿山周围工作环境、内部结构以及设备运行参数为参考，努力寻找设备的故障及特点，直至精准落实到相关的金属零件，这样才能有效提升企业的故障应对能力和检修维护水平，避免因为平时维护不当以及问题的积累而引发严重后果，造成机械设备的损害度到达临界值，必须要依靠更换设备等耗时耗力耗财的方法才能挽救的局面。因此，能够准确分析故障的原因和特点是提升检修养护准确性和效率的重要要素，也是指导工作人员做出正确决策的依据。

为了达到上述的目的，企业可以加强对于员工的培训和管理，在让其认识到自己的职责所在以及工作重要性的同时，也要提升检修和维护的操作能力，在不断的定期培训中锻炼故障分析能力和归类能力。同时，也要进行工作流程的规范化和精确化，以保证在维护工作中操作的有效进行。

2.5 总结故障的规律性和模糊性

为了提高机械自动化设备金属零件的维修和保养效率，有效克服故障发生的模糊性，找到其中所含的规律，企业需要及时借助现代化先进科技，引入先进技术对设备进行全面的监控，并着重注意矿山各种恶劣环境下设备的运行和自我防御能力。借助科学的参数数据来大致定位故障可能发生或已经发生的部位，并结合人工的检测来精准分析保养或维修的具体方案。值得注意的是，不能完全依赖于先进技术的分析，因为目前先进设备对于突发性障碍的分析能力有限，故障的发生具有很大的模糊性，如果只参考参数分析而不加以结合人工分析，会造成损伤原因和部位与参数数据不对应的后果，导致障碍隐患难以被定位和排除。

运用现代化技术的最重要原因就是探寻故障的规律所在，矿山自动化设备是按照程序不断进行反复的工作并自动完成开采工作，无论是其工作原理还是故障发生都是具有规律性的，故障发生的规律和特点与设备运行的时间、状态以及程序都有一定的关联。有足够经验的工作人员可以依据每次故障发生的时间间隔和位置来找到其中的规律性，比如：金属零件在经过一段时间的使用后会发生老化、磨损，并需要进行更换，员工可以依据平时工作来确定大致的更换周期，制定一个合理的检修期，充分利用金属零件故障的周期性和规律性。

3 结语

目前，企业的维修保养意识正在不断强化，相关技术也在快速进步。矿山机械自动化设备金属零件的维护和保养工作对于企业获得更多的经济效益和社会效益，以及设备的正常运作和稳定工作有着至关重要的作用，同时也是保证工作安全性和高效性的重要因素，因此，如何找到故障可能发生的部位所在，并进行有效的检修维护工作是关键所在。

综上所述，为了提高故障定位的精确性和高效性，确保维护和保养工作的有效进行，企业需要加强对工作人员故障排查和总结能力的锻炼，培养员工对故障分析的能力，探寻最根本的规律性和模糊性，同时也要对保养等级和周期性进行合计划分，注重区别预防性维修和故障性维修。如果这些措施得到全面部署和利用，企业工作的效率才能得到保障，故障才能得到有效预防和排除。基于这些益处，设备的完整度和可靠性将会不断提升，企业的发展和完善也会注入更大推力。