PC 预制构件中叠合楼板施工问题分析及处理

王东云

（浙江省二建建设集团有限公司，浙江 宁波315000）

近些年来，建筑产业的迅猛发展，住宅产业化成为发展中的重点。为了进一步推动住宅的质量和施工效率，基于产业化采取节能减排的措施。其中PC 预制构件就是有效的途径之一，利用预制构件进行施工，其本身具有的优势对于预制建筑具有良好的推动作用。预制构件施工，更有利于实现建筑标准化建设，便于管理。施工后的综合优势非常明显，与现代化绿色发展的理念相符。鉴于预制构件对装配式建筑具有特殊性，需要对其施工中存在的问题进行有效处理。

1 PC 预制构件叠合楼板的优势

PC 预制构件是利用混凝土为原材料，在工厂中通过标准化生产出来的半成品。与传统现浇混凝土相比较，PC 预制构件具备更多优势，其制作方式更为简单，能有效提升构件制作的效率和质量；施工环境与传统现浇混凝土相比较，也使得PC 预制构件更具安全性；工厂进行规模化生产对于建筑工程的成本是一种有效控制，PC 预制构件还可以基于固定的标准尺寸进行批量生产，有效提升施工速度。

叠合楼板作为预制构件的一种，在预制装配式建筑中有着广泛的应用。通过对其进行工业化生产加工，有效减少施工期间对模板材料制造进度的依赖。生产后的叠合楼板可以直接投入到建筑施工中，通过吊车进行吊装和运输，与施工前的预留孔进行拼接安装。叠合楼板质量与性能都高于传统建筑材料，可以灵活地对空间进行分割。其本身的材料质地较轻，在应用后有效减轻了地基的承载压力，有效保障建筑的稳定性[1]。

2 PC 预制构件中叠合楼板施工存在的问题

2.1 叠合板运输难度大

PC 预制构件中叠合楼板在实际运输的过程中，因为生产过程导致其板体存在翘曲、预埋件脱落等因素，会在运输与吊装的过程中，出现叠合板裂缝甚至断裂的现象，需要在实际施工中采用有效的运输与吊装方式以保障叠合板的质量。

2.2 安装时存在问题

针对PC 预制构件中叠合楼板在施工时存在的问题，需要施工人员与设计人员对叠合楼板有更全面的认识。在施工中，对于叠合楼板的选择通常是单向受力，对于PC 预制构件会将厚度设置为70 mm 左右，现浇厚度则定为80 mm。但是两者之间比例并不固定，具体还需要根据现场吊装设备的水平进行确定。对于两者之间的比例如何界定，还需要建筑单位根据实际情况进行推断和分析。此外，钢筋、管线的布设以及建筑剪力值等都会对叠合楼板产生影响，需要对安装时的质量作严格要求。

2.3 叠合板拼接构造处理

PC 预制构件中叠合楼板在拼接时会出现错位、灌浆不足等现象。通常灌浆的时候孔洞中看到混凝土流出，就说明灌浆完成。但是在实际操作中灌浆作业并不像说的这样简单，内部结构复杂，导致难以对灌浆工作进行有效地检验，对于灌浆的饱满度也无法查看。施工人员在清洗灌浆孔洞时，清洗不到位还可能导致孔洞堵塞，对灌浆作业造成影响。对PC 预制构件中叠合楼板进行连接的时候，套筒的孔径较小，墙体上的安装位置不明确，都会导致错位现象发生。表现为局部或者全部偏移两种情况，局部偏移钢筋可以插入孔洞，但是对于稳定性会造成一定影响；完全偏移则代表钢筋无法插入，后续安装需要对预制构件二次加工，无论前者还是后者对于施工质量都会造成影响。

3 PC 预制构件中叠合楼板施工问题的处理方法

3.1 PC 预制构件叠合板的运输方法与吊装技术

3.1.1 运输

在运输PC 预制构件中叠合楼板时，为了避免板体开裂，需要采用辅助工具对其进行保护。可以使用L 形吊具，转移拉力，降低板体开裂的概率。根据叠合楼板的预制厚度、规格，制作保护角，减少板体的损毁率。

3.1.2 吊装

在使用PC 预制构件中叠合楼板施工时，需要采用良好的吊装技术保障楼板材料的安全性。在实际施工中，构件可以使用计量单位计算。吊装过程中，重心需要固定好，不然会出现摇晃现象。通常吊装会使用塔吊，多层建筑可以使用汽车吊。在施工阶段需要对起吊点进行布置，对吊装预制构件的质量进行计算，确保吊装的有效性。此外，楼层之间的距离会存在差异，这对于吊装设备也提出要求，需要根据现场实际因素优选吊装设备。在吊装施工时，优先吊装贴近楼梯通道的预制构件，方便施工人员与材料进行运输。吊装时尽可能保持一个方向，可以有效减少吊装带来的风险。为了减少材料自重产生的弯矩，使用吊具对材料进行固定，至少有4 个受力点，有效保障构件在吊起状态下保持平稳。预制板需要进行垂直安装，施工人员对空中吊起的预制板进行方位调整，确保板体与施工预留记号对准。向下放的时候严禁快速下落，需要停稳后慢慢地向下放置，避免板体受到冲击力出现开裂、裂缝现象[2]。

预制构件吊装系统分为两种，分别是干式系统和湿式系统。干式系统会按照施工顺序作业，按照常规的吊装顺序进行操作；湿式系统在操作上与干式系统相同，但是在操作步骤上，湿式系统的操作更烦琐。在吊装作业的时候，需要为叠合楼板预留出部分空间，便于后期对构件进行安装和拼接。为了防止构件在吊装期间因为吊装不稳出现掉落、损坏等现象，建筑领域人员也专门研制了保持平衡的吊具，确保起吊期间板体的安全性。为了保证吊装施工期间操作合理，负责吊装的司机必须持证上岗。在上岗前还需要有专业人士对其技术进行指导和检测，加强对吊装人员的培训，确保吊装工作顺利开展。

3.2 预制叠合板安装施工技术

PC 预制构件施工对于预制装配式建筑来说是一项重要的施工技术。在实际施工中，需要保持好与地面之间的距离，使板体与地面之间的距离保持在300 mm 左右，及时调整板体方向，避免安装方向出现变化，最大程度上保证安装时叠合板的位置准确性；为保证叠合板与墙体、其他构件不出现钢筋碰撞，需要采用有效的检测技术对其进行检测。检测技术都是基于三维软件，一种是通过三维模型，对整体施工进行宏观观测，对于叠合板的某一节点进行动态检测，还可以利用BIM 软件自带的碰撞检测对安装过程进行施工模拟，对模拟后的内容自动显示和管理，方便对有问题的位置进行修改，这样的操作更有利于保障预制装配式建筑施工质量；其次，为了确保叠合板安装的紧密性，需要确保吊装方式的有效性；在进行安装时，需要在底部设置临时支架，通过临时支架起到支撑作用，在安装过程中稳定叠合板，临时支架需要在吊装施工彻底完工后才能进行拆除；施工期间会涉及到复杂施工，对于双层结构，需要同样设置双层支架进行支撑。之后对叠合楼板进行浇筑，浇筑完成后需要对混凝土进行养护，时间到了技术人员要对凝固后的质量进行检查。符合要求则可以拆除支架，继续接下来的工作。

3.3 加强对构件连接部位施工质量的把控

在对装配式建筑进行叠合楼板施工的时候，为了避免构件之间存在位置偏移、错位等现象，实现构件之间的连接。需要确保套筒的口径与钢筋尺寸相吻合，保证钢筋可以顺利进入套筒中。这就需要施工人员互相交底，使用适宜比例的灌浆料进行灌注，增强配件局部连接的稳定性。

预制构件的连接方式不正确对于工程会造成影响，这也是对预制装配式建筑质量衡量的关键点所在。为了提升建筑的抗震性，需要使用螺栓对预制构件进行有效连接，加强构件之间的精密度。需要施工人员格外做好前提工作，在下层板的位置为构件预留出孔洞，使用钢筋预留位置，确保后期安装的准确性；还可以利用特调的水泥砂浆对螺栓进行灌注，预留出位置，方便后续构件与剪力墙的衔接，提升建筑的稳固性；对于螺栓的位置，通常将其设置在剪力墙的中心，中心位置更有利于提升剪力墙的稳定性。

为了提高叠合板的抗震性能，需要对带肋底板的叠合板，采用穿插的方式安装钢筋，这样穿插后的横向钢筋，在现浇施工后的受力相当于双向受力；预制桁架钢筋底板的叠合板在拼接上有两种方式，可以在其拼接缝的位置横向插入钢筋，还可以使用井字格钢筋网片。此外还有一些地区对于建筑要求质量较高，需要建筑具有较强的抗震性能，采用波形线式钢筋可以极大程度地提升叠合板的性能，在制装配式建筑有着广泛的应用。

4 结论

综上所述，预制构件叠合楼板在施工中存在的问题，多是因为施工质量、管控不到位，施工中缺乏相对应的流程，导致施工中工作无法得到有效落实。可以看出预制构件施工对于建筑行业的重要意义，从长远角度看，未来预制配件施工会成为建筑领域的常用技术。为了避免施工期间出现各种问题影响建筑质量，还需要立足于现有的技术进行深入研究，为建筑行业施工水平的提高提供强有力的保障，推动预制装配式建筑与预制构件施工共同发展。