电厂锅炉热效率提升与运行维护

于东海　王晓东

摘要：当前，我国的锅炉面临的现状是种类繁多，在生产制造及能源分配方面存在着较多的不合理的地方。因此，现阶段，我们需加大对热效率提升与运行维护的研究力度，针对其在锅炉的具体运用，确定出比较科学、合理的使用方案，从而充分发挥锅炉的利用效率，推动锅炉行业的更好更快发展。本文分析了对锅炉热效率进行影响的一些因素，阐述了电厂锅炉的运行过程，最后深入探讨了电厂锅炉热效率提升的一些措施和运行维护的相关标准。

关键词：电厂锅炉;热效率;运行维护

1 电厂锅炉热效率的影响因素分析

1.1空气预热器漏风对锅炉效率的影响

空气预热器和省煤装置都安装在锅炉的末端，漏风给传热带来的干扰大致相同。然而空气预热装置的漏风源自于空气侧，漏风的温度与环境温度相比更高，另外该装置出现的漏风情况将会给排烟温度造成干扰。在冷端部位漏风时所导致的排烟温度降低现象比热端部位漏风的降温情况更严重，而降低锅炉效率的幅度确相比而言更小，由此可以见得热端漏风的现象将会比冷端漏风的现象造成的影响更大。在空气预热装置出现热端漏风时，进入的空气温度即使更高，可与烟气温度比较的温差较大，因此使得烟气的平均烟温降低，还减弱的传热性与传热量，增加热端的出口烟量。烟气在到达冷端之后会增加传热系数，可由于进口烟温稍微降低，再加上传热面积不大，因此所造成的烟气放热量增加较低，冷端出口的烟温也降低得很小，热端减少的放热量几乎全部被排烟带走，所以排烟损失大幅度增大，锅炉效率就降低得很多。

1.2燃料不同因素

炉墙与烟道的漏风程度较深，燃料中含有较多的水分，就会增加排烟容积，排烟损耗过大，使得锅炉热效率减少，增加燃料的消耗。同时因为炉膛与烟道中通常存在着负压，外部的冷空气就会由炉墙、烟道等衔接不够密闭的缝隙处进入，使得过剩空气系数和受热面积的热交换性能改变。锅炉的各个受热部位出现漏风现象所导致的机理并不相同，而对传热量降低的影响也不一致，使得受热面的传热性变差，即使提高对流传热的系数，然而整体传热量是减少的，还会给燃料的利用率造成影响。另外，目前每一个火电厂都有着自己专用的煤，所以，煤质好坏直接关乎着电厂锅炉工作热效率。然而，怎么能选择较高质量的煤质，就是需要关注一些比较关键的指标。比如：收到基灰分、收到基水分、干燥无灰基挥发分等等。只有这些指标都符合要求的状况下，才可以更好的确保较高的电厂锅炉热效率，实现能量的正常转变。

1.3二次风方面的因素

在电厂的锅炉实际操作过程中，往往会因为操作人员操作不当以及设备问题而出现设备故障。比如：排烟过程当中温度比较大，气温太低。燃油器当中的喷嘴口烧毁等方面都影响着锅炉正常的运行。在这些故障当中，二次风变化是其主要的因素之一。

2 锅炉燃烧系统运行的优化方法

2.1 控制锅炉燃料

调节锅炉温度运行工作中，控制和调节燃油量是关键问题，并且直接关系到锅炉的运行温度。首先，在锅炉点火的操作中，有必要根据单元负荷的变化来调节对锅炉炉的煤的供应系数，以满足单元所需燃料的要求。在燃油价格控制系统中，应根据主供气量的变化适当控制煤炭使用量。响应负载，可以立即进行有效的燃油量控制，以提高锅炉消防系统的效率;二是在实施制度上设置煤炭供应监控点，并通过真实的煤炭监控查看监控数据的及时响应，从而根据运行条件预测煤炭需求，并改善对沸腾油量的有效控制，如此一来极大地简化了控制系统。

2.2调节锅炉风量

有效的风量调节也是锅炉火加热功能的重要组成部分。在火控系统的运行中，当空气供应量过高时，会导致锅炉内部蒸煮，导致锅炉无法达到所需的稳定性。在实际操作中，由于看不到锅炉的第二风量，因此导致风量控制不当，并且难以确保对送风量的有效控制。因此，在系统的设计性能中，为确保氧含量范围为0-10%而设计的“空气流量”有效地反映了实际的空气流量。这样，可以连续地调节锅炉的空气供应量，并且可以获得调节基于空气的容量的效果，并且通过避免过度的空气供应和其他问题来限制控制系统的操作条件。

2.3 改善风力控制系统

风力控制系统是保证锅炉有效加热的重要系统。在内置空气系统的设计下，可以发现炉内的负压在恒定范围内。尚未解决的空气控制系统无法解决锅炉温度下的空气供应问题。因此，在系统效率的设计中，通过分析产生的气压以及通向开口和粉状空气供应的空气分配，将所使用的空调系统信号用作响应信号之一。同时，对煤质的控制对于锅炉加热也很重要，有效的煤质控制可提高燃烧效率。

2.4 优化锅炉的制粉系统

（1）控制煤粉细度：精煤的处置精炼煤时，精煤易于分配和计量。通过控制精炼煤的精炼，不仅有助于看到精炼煤的均匀分布，而且可以确保精炼煤的粉煤灰飞灰浓度较低。为了控制精煤的质量，有必要对精煤进行采样和测量，并且迫切需要制样过程以确保精煤样品具有代表性。通常在磨煤机的输出端设置一个粉末涂层的分离器。在运行过程中，根据离心分离法将适当的木炭送入炉中，而未使用的煤则返回到磨煤机中。精煤的质量受到制粉廠基本参数和球磨机相关参数的影响。

（2）控制磨煤机通风量：煤的进气速度煤出口保持不变时，如果煤的气压水平过高，不仅会增加烟气的损耗，而且还会影响煤粉质量。因此，有必要增加磨煤机的空气容量以降低损失。特别是在中速磨煤机中，在使用较细管道进行通入空气之前，需要确保煤风环的位置，以保持风环的指定风速。如果未达到指定的风速，则需要调整空气环。为了确保锅炉能够获得最佳的煤炭供应速度，就有必要适当控制进气速度。然而，通常在空气测量区域中没有直接测量装置，因此在正常状态下难以将空气的体积改变成体积流量。此外，机载粉煤灰测量设备也会对测量结果产生一定的影响。因此，在实际工作中，煤的空气通道可以转变通入形式，这对于提高空气质量的准确性非常重要。

3 电厂锅炉的运行维护标准分析

3.1对连续使用过的两台锅炉进行定期交换

对规模比较小的电厂来说，锅炉能够和另外一台保持二十四小时供水系统当中的软水箱来串联。这样做可以大大减小水中的杂质以及硬度成分。即便是充分对燃料燃烧以及高温蒸发后，也将不会留下过多的不能蒸发和过滤的硬质成分。

3.2确保锅炉给水蒸汽的良好品质

在供给的水当中，投入一定量的纯碱，进而用来对水的PH值进行调节，可以更好的对水的酸碱性进行控制。如果水的酸碱性比7小的时候，就会造成腐蚀锅炉管当中的水侧。除此之外，如果锅炉的给水当中离子含有的量超出规定的标准，就是使过热器的受热面和汽轮机的通流部分所结垢。

3.3对锅炉水位调节器功能进行定期的检测

锅炉维护人员需要对锅炉水位调节器功能是不是存在异常进行定期的检查。定期对水位表进行清洗，确保玻璃清洁，同时对污垢进行定期的清除，确保锅炉安全、平稳的运行。同时，对锅炉燃烧器的控制系统进行定期查验，对螺栓进行加固，以此来预防松动。对安全阀门进行检查，并且对排烟道位置残留的污垢进行定期的清理。

结语

综上，为了促进锅炉行业的可持续发展，需重视热效率与工程技术在锅炉生产中的有效应用，从而极大的提高能源及资源的利用率，严格落实科学发展观，促进我国经济的持续增长，提高我国的工业化水平。因此，当前，需强化热效率在锅炉中的有效应用，并且通过理论与实践的共同作用，实现对锅炉技术的进一步创新，最终推动锅炉生产行业的持续、有效发展。

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