燃煤电厂脱硫装置设备优化运行

谭长军

摘要：近些年，我国环保排放标准不断提高，对燃煤电厂的脱硫、脱硝以及除尘等环保设施的技术要求更加严格，但是实际工程质量差别性较大，部分设备在使用过程仍然存在腐蚀、结垢等不良情况，致使环保设备无法正常的运行，技术改造势在必行。文章主要针对燃煤电厂脱硫装置设备的优化运行进行探讨，综合分析了脱硫设备在实际运行过程的常见问题，有针对性的进行一些优化调整，旨在提高设备运行安全性和稳定性。

关键词：燃煤电厂;脱硫装置;设备优化;措施

引言

燃煤电厂在促进社会经济发展中发挥着非常重要的作用，但是实际运行过程的污染问题较为严重，分析其运行缺陷的产生原因则是脱硫系统内部结构十分复杂，实际运行过程的影响因素较多，想要良好的解决脱硫装置的运行问题，要求技术人员掌握脫硫设备的工作原理，系统化的分析脱硫装置设备经常出现的问题，从燃煤电厂的实际情况出发提出具体的解决建议和方法，使脱硫装置设备处于最佳的运行状态，提升设备运行的安全系数，维持稳定可靠的运转模式，保证燃煤电厂的环保效益。

1燃煤电厂脱硫设备实际运行阶段的常见问题

1.1设备泄漏问题

设备泄漏问题的产生与设备长期受腐蚀和磨损等有着直接关系，导致管道内部出现设备穿孔的问题，这一问题的产生必然会出现液体及气体的泄漏，根据燃煤电厂的实际运行情况分析，目前泄漏问题包括漏浆、漏气及漏粉等现象。我国燃煤电厂常使用石灰石浆液为脱硫介质，如果装置设备出现泄漏的问题，无疑会污染设备本身，若想在脱硫装置设备中使用耐腐蚀材料，需要相关的工作人员做好前期的试验措施，从而有效的解决设备故障问题。

1.2设备腐蚀问题

燃煤电厂脱硫装置设备的使用主要是针对脱硫工艺、石膏工艺和石灰石的脱硫工艺来讲的，而腐蚀问题的产生主要是针对金属材料，根据实际工艺情况将腐蚀问题分为以下类型：一是点腐蚀，设备金属表面出现非常小的细微型的生锈孔洞，多数情况都是纵深方向产生的，长期下去会造成钢材料出现穿透现象，而诸多因素中氯离子对钢材料的影响最为突出;二是缝隙腐蚀，在金属的焊接位置容易出现，以及螺钉连接处，其腐蚀原理则是电解质进入电池内部而产生的电化学腐蚀现象;三是应力腐蚀，由于氯离子和环境因素的影响，设备金属出现大范围的裂痕;四是磨损腐蚀，腐蚀性流体与金属构件保持高速运行导致金属损伤严重。

1.3设备结垢问题

当溶液中亚硫酸盐含量超出一定的浓度后，在脱落装置设备的内壁极易出现结垢问题，或者在脱硫设备容器内部出现严重的结垢现象，结垢现象如果达到一定的严重程度，会对脱落装置设备的运行稳定造成影响，甚至出现停机问题。通常情况，脱硫设备结垢严重位置是在滤液水系统出现故障后，不仅在管道内部，而且在很多吸收塔接口管位置同样会表现出异常的现象。目前，我国很多的燃煤电厂的脱硫装置设备的真空泵设备结垢问题较为严重，导致设备损坏率高，对于这一问题的解决方法，可通过控制氯离子含量、降低PH值以及及时性的脱水缓解设备结垢程度。

2针对燃煤电厂脱硫设备运行问题的优化措施

2.1引入新型工艺技术及设备

随着科技的发展，各领域的技术应用水平不断提高，对于燃煤电厂的运营发展同样不例外，积极引入新设备及工艺技术，借助高科技设备的应用优势不断优化脱落装置设备的自身性能，使设备运行的异常问题得到妥善的解决，比如采用磁力搅拌器解决搅拌机渗透的问题;浆液管道中合理应用防腐蚀材料，主要采用硅胶设备，用以提高设备磨损性能，间接的延长装置设备使用寿命。除此之外，在新型工艺技术及设备投入使用后，务必做好设备维护保养工作，确保脱硫设备处于稳定、可靠的运行状态，提高燃煤厂整体的经济效益。

2.2保证液位的科学合理性

进行燃煤电厂脱硫系统检修时，必须要确定其液位是否合理，根据脱硫装置设备的实际运行条件确定其位置，利用控制液位计对装置设备运行阶段的实际液位数值进行控制，目的是为了保证实际液位比吸收塔体溢口高度要高，以规避烟气泄漏问题的产生。同时，可通过修复吸收塔内的浆液密度实现对液位计的控制，保证液位更加精准，最终使其液位处于塔体溢口与其可以直接流入进排水口标高位置的之间。

2.3精细分析及控制关键参数

从脱硫装置设备的实际运行情况来看，氧化风的压力、密度及PH值等参数计算是否精准直接影响装置设备的实际运行状态，严格控制这些参数是提高设备运行效益的重要方式，确保所有参数在最大限定值以内。而石灰石的密度要控制在25%-30%之间，如果密度过低会导致供浆量持续增加，内部系统的水平衡难以精准控制，如果密度过高，会加剧设备的损坏程度，所以实践中尽可能的减少石灰石的使用率。

2.4加强化验监督

化验监督过程中，有效的监督结果可以客观、及时的反映出装置设备的实际运行状态，经由专业人士对设备设计运行情况进行分析后，对相关的参数和数据进行优化，使设备处于优良的运行状态。在对燃煤电厂脱硫装置设备进行监督时，重点监督的是石灰石成分化验以及吸收塔浆液成分的化验等等，指派专业人员负责整个实验操作，按照规范流程进行取样，保证取样结果具有代表性和典型性，这样才能确保样本化验结果能够真实的反映出设备实际运行情况。

2.5做好设备除尘器的定期维护

制粉系统运行过程，除尘器发挥着重要作用，所以加强对除尘器的定期检查和维护十分必要，具体查看电磁阀的运行实际情况，如果检查过程发现异常问题要对相关的系统设备，包括压缩空气系统、除尘器、提升阀以及通风机组等关联设备，经过逐一检查排除问题，然后根据故障问题制定对应的解决方法。在制粉系统处于正常运行状态后，检修人员要加强对动力源的检查力度，及时进行加油，每天都要给油水分离器放水，同时要保证气缸动作灵敏以及压缩空气的干燥程度。以上这些方面的检查工作，主要是防范潮湿空气进入到除尘器中，使滤袋板结石灰石，在负压管道中出现结垢问题，需要相关单位进行全面性的检查，积极改造石灰石的吸尘管道，制定全新的除尘水封系统，这样既可以保证制粉负压系统中空气的干燥性，又可以防止制浆过程对设备周边产生污染。

2.6注重防腐防磨修补质量及其验收

由燃煤电厂的工作性质所决定，脱硫装置设备处于非常恶劣的运行环境中，如何控制设备运行磨损性及高腐蚀性是关键性问题，做好对吸收塔及烟道防腐修复等系列工作都是非常重要的程序，严格控制防腐防磨安全及其质量情况。另外，要对烟道非金属膨胀节进行防腐处理，避免因为防腐工作不到位导致酸液渗透腐蚀而增加渗透点。

3结束语

综上所述，就我国燃煤电厂脱硫装置设备的实际使用来看，其运用过程存在诸多问题影响设备运行效益，相关研究人员应具备前沿的发展目光，科学运用先进技术解决设备运行问题，重视操作人员技能水平的提高，助力我国燃煤电厂脱硫系统的可持续发展，促使燃煤电厂的运营发展更具环保效益价值。

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