铝合金模板在高层建筑施工中的应用策略研究

龙安模

中国有色金属工业第十四冶金建设公司，中国·云南 昆明 650000

1 引言

高层建筑的出现，使得建筑功能更加丰富和多元，能够高效利用空间资源，为城市布局优化提供基础保障。在绿色化施工背景下，铝合金模板广泛应用于高层建筑施工当中，可以达到循环利用的目的，真正降低工程建设中的能耗，符合当前建筑领域低碳环保的发展趋势，对于成本的控制效果也更加显著。相较于其他形式的模板结构而言，铝合金模板轻质轻高强，各项力学性能指标都可以达到建设要求，而且适用范围较广。在施工实践中要对铝合金模板的施工细节的质量进行严格控制，确保施工技术及工艺达到标准要求，真正体现铝合金模板在施工中的作用和价值，提高高层建筑工程项目的综合效益。

2 高层建筑铝合金模板施工优势

首先，铝合金模板施工可以提供整体建设质量和效率。相较于传统的木模板而言，铝合金模板在稳定性和承载力方面具有明显的优势，因此能够提高模板结构的综合强度，防止出现胀模等现象，其承载力最高达到60kPa 以上，可避免受到外力作用而出现失稳问题。铝合金模板的自重相对较小，因此在搬运和施工中更具便捷性，在后续拆除工作中也提高了施工效率，能够按照合同规定及时竣工。传料口的预留为铝合金模板施工提供了便捷，对于运输设备的依赖性较小，有利于减轻工作人员的负担[1]。其次，铝合金模板施工可以提高结构精度。在施工中需要关注水胶比指标，以切实改善构建质量效果，而铝合金模板的应用则实现了对混凝土的有效保护，在尺寸结构上具有精确性的特点，而且光滑的平面也可以减少接缝，确保垂直度及平整度达到施工标准。最后，铝合金模板施工可以满足成本控制和环境保护的要求。在完成施工后，可以针对相关构件进行回收利用，以控制项目建设成本投入，符合节能减排的要求。借助于二次浇铸工艺为后期使用奠定基础，达到资源循环利用的效果，符合当前绿色建筑发展的要求。

3 铝合金模板在高层建筑施工中的应用策略

3.1 图纸深化与配模设计

铝模施工前期投入的成本高，在施工过程中提高铝合金模板的周转次数，避免由于频繁更换模板而造成施工成本升高的问题，所以铝合金模板配模前图纸深化尤为重要。一方面，跟设计方对接，在建筑结构设计时层高及梁、墙、柱的截面尺寸保持一致，从而减少铝合金模板损耗和二次配模数量，提高铝合金模板的周转次数，提升铝合金模板的使用效益，节约资源，降低施工成本；另一方面，提高主体二次结构构件与主体施工一次浇筑成型量。特别是构造柱、下挂梁、企口压槽、滴水线等细部构件一次成型，防止工作量过大而给施工人员造成负担，有利于资源的优化配置，同时也具有经济性的特点。

铝合金模板在设计过程中，要根据建筑的构件尺寸，减少模板非标准件的设计，提高标准模板尺寸数量的设计；在涉及有截面尺寸有变化的结构构件时，应优化铝合金模板设计方案，降低铝合金模板损耗及二次配模数量，提高铝合金模板周转次数，提高铝合金模板的使用效益，降低施工成本，为绿色施工保驾护航。

3.2 生产、加工及打包运输、存放

建筑施工图深化完成后，由铝合金模板生产单位设计人员绘制铝合金模板配模图，直接用于铝合金模板的生产、加工。通常包括切割、冲孔、焊接、喷涂等四个环节，全程以人工辅助机械完成生产、加工相关工作。

铝合金模板打包遵循“分规格打包”原则，打包记录清单写明配件种类和数量。铝合金模板采用简易式包装，包装必须紧密牢固，应充分考虑运输和吊装要求，防止变形、倾覆及滑移，铝合金模板每卡板包装高度不宜超过1.2m，包装堆放不得超过两层；铝合金模板装车时遵循“上轻下重，上小下大”原则，按照材料进场要求的顺序组织装车。运输时周围挤紧，防止相互碰撞，卸模时不得抛摔，同时要做好防雨防潮相关措施；铝合金模板的存放要遵循“易取用”原则，在无遮挡物的情况下，还应该提前做好地面的平整，防止造成不均匀沉降的问题，严格检查排水设施，对施工现场暂时不使用的铝合金模板，应清理、刷油、入库[2]。

3.3 放线施工

应该明确阳角位置，确保测量放线工作的精确性，按照设计标准确定开口的长度值，通常情况下在15cm 左右。铝合金模板安装位置的精确性与否，会受到模板放线施工质量的影响。参考点和放样点会对竖直方向上铝合金模板的安装效果产生影响，移动模板时应该做好全面考量，防止放样点出现较大的偏差，避免对后续安装质量效果造成负面影响。偏差控制也是铝合金模板施工的主要内容，为了确保偏差值符合设计标准，需要严格控制水平测量工艺[3]。对其进行调高处理时，应该松开紧固螺栓按照规定高度加以调整，达到设计值后进行紧固。

3.4 安装环境检查

施工质量的最大影响因素之一就是环境，因此应该进行全面检查和控制，明确不同因素对施工的影响规律和特点，确保控制策略的可行性。检查铝合金模板外观，包括附着物情况、磨损情况、边缘毛刺情况和变形情况等。严格控制钢筋的位置，防止在放样线外而影响施工。铝合金模板施工不仅要保障安装的便捷性，还要明确后续拆除施工的要求，针对销子可以运用PVC 管进行处理，提高拆除施工的效率[4]。对外墙参数进行核查，防止影响安装施工，对于斜撑的合理调节，可以解决顶部转角位置的偏差问题。

3.5 安装施工

安装施工是铝合金模板施工的关键环节，应该对每一个步骤加以合理控制，确保良好的安装效果，防止对结构稳固性和承载力造成影响。明确设计图纸的要求，在安装中不能单纯依靠施工经验，确保模板各个编号对应一致。应该采用脱模剂对混凝土面和铝合金模板接触构件等进行处理，为后续拆除施工创造便捷条件。完成内墙的施工并达到验收标准后，再开展外墙的施工，针对各项关键指标应该进行专业化监测，尤其是要关注竖向垂直度情况，针对垂直度不符合要求的情况实施全面整改，防止造成严重的误差积累。在浇筑施工环节，通常会发生销子脱落的状况，针对此类问题，应该采用上部插入的形式，使其始终保持稳定性。按照图纸要求安装梁模板（如图1所示），按照先底模后侧模的顺序施工，通过支撑钢管改善安装效果，确保横梁组件和模板连接可靠性[5]。气泡问题在铝合金模板施工中较为常见，除了对其外观造成影响外，也会在使用中发生质量问题，主要是由于混凝土浇筑质量不合格所引发的。借助于致密氧化物，防止发生进一步的氧化反应。坍落度也与质量效果息息相关，通常在145mm 左右，在振捣施工中应该遵循快插慢拔的原则。

图1 梁铝合金模板施工

3.6 拆除施工

“先支后拆，后支先拆”是铝合金模板拆除施工的主要顺序，完成非承重模板的拆除后，再对承重模板进行拆除。明确混凝土试块的各项指标，以确定合理的模板拆除时间。在侧模拆除时应该确保混凝土强度不低于1.2Mpa，墙柱侧模的拆除施工要在浇筑施工的12h 开展。保持各类铝合金模板和各类配件的清洁性，借助于传料口为接下来的施工提供保障。注重对棱角位置的有效保护，避免模板拆除施工中造成严重的破坏。须达到设计强度70%以后才可以拆除早拆顶模，达到设计强度的100%后完成后拆顶模和支撑的拆除。首先要对板梁进行拆除，还包括了梁目连接杆和销子等，完成拆除后再对板梁和顶板中的楔子、销子进行拆除，最后对梁板实施拆除。为了防止在施工中出现严重的安全问题，应该对工作平台的稳定性进行检查，以保障工作人员的人身安全[6]。

模板拆除后应尽快进行清理工作，并通过预留孔洞，采用人工传递，运输完模板后洞口做好安全防护，模板分类整齐堆放，进入下一工作面的循环施工使用。

4 结语

在高层建筑施工中运用铝合金模板，在保障工程质量的基础上，使得施工效率大大提高，提升各工序的便捷性和灵活性，有利于施工成本的控制。由于铝合金模板施工工艺环节较多，因此应该提前做好施工准备工作，同时对水平测量、放线施工、安装环境检查、安装施工和拆除施工等环节的要点加以重点关注，严格遵循相关施工规定和要求，确保铝合金模板施工达到验收标准，提高高层建筑工程整体质量。