起重机械检验现场的危险源分析与防控

郭文涛

（河北 石家庄 050000）

随着工业产业的快速发展，很多工程建设项目不断增多，那么这个过程中对于起重机械的依赖也就越来越高，据统计，截止到2020年年底，我国的特种设备已经突破2000 万台。其中，起重机械的比例占到了六分之一，这样的一个数字恰恰说明了我国特种设备管理的重要性。在国家质检总局所颁布的《特种设备目录》中对起重机械进行了明确的分类，包括了流动式、机械式、升降机等十余种，因而如何让这样的特种设备可以在运行过程中做到安全、稳定是相关工作人员急需思考的问题。那么，对于起重机械来说不仅要安全的使用，而且还要做到定期的检验，将一些未知的危险因素予以及时了解与控制。本文将对起重机械在现场检验过程中的各种危险源进行分析，结合工作经验提出一些应对措施，希望对起重机械检验现场危险源的危害降低有一定的指导作用。

一、起重机械检验现场危险源分析

起重机械的检验是起重机械运行过程中一个不可忽视的工作环节，但是在检验过程中又会存在各种危险因素，例如坠落、电气伤害等情况，因此要对于现场检验过程中的各种危险源进行分析从而可以科学地进行识别，及时选择应对措施，下面则对危险源进行总结与梳理。

（一）坠落危险

对于起重机械而言，其安全检验属于高空作业，在检验过程中，检验人员不可避免的需到起重机主梁、停车设备车位等高处进行检验，因此，必然存在坠落的风险，如果没有必要的安全保障较易发生坠落而造成伤亡事故[3]。检验过程中易产生高处坠落伤害的几种情况如下。1.在通用桥式起重机的检验中，需要在主梁上检验减速箱主机等设备零件状况，在主梁上行走过程中，往往需要往复行走以查看情况，因此存在着较大的坠落风险。2.在桥式起重机的大、小轨道检查过程中。由于需要对轨道进行情况检查，检验高低差及平行度等情况，在检验过程中存在着从轨道的支座上坠落的危险。3.在起重机主梁的挠度测量过程中，通常需要采用经纬仪对主梁中央的标尺进行测量，有时候存在着需要人为安置标尺的情况，在登上主梁安装设置标尺的过程中就会存在坠落隐患。4.在通往起重机械的司机室以及主梁通道时，都需要爬上爬梯，当爬梯的固定不牢靠或者上下的落差较大，或是踏板的焊接不够牢固，检验人员在攀爬过程也会存在着较大安全隐患。5.当起重机械门联锁的保护装置失效时，如果在检验人员现场时，司机不小心操控运行大小车，极易造成检验人员失去平衡并坠落。

（二）机械伤害

在起重设备检验当中，存在着较多的机械伤害危险隐患，因为起重机械存在着较多的运动旋转机构部件。这些部件可能会造成各种机械伤害。在检验过程中，常见的机械伤害类型有坠物、切割、碰撞、挤压、剪切、缠绕等[5]。检验过程中机械伤害的产生有几种情况如下。1.在检验员对钢丝绳卷筒等零部件进行检验时，卷筒和钢丝绳等部件可能会对检验人员造成缠绕等机械伤害。2.在主梁、端梁等部件检查金属结构过程中，在攀爬检查时，各类金属结构容易对检验人员造成碰撞等机械伤害。3.检验人员进行载荷实验试验或者运行实验时，存在着高空坠物，从而对检验人员产生砸伤等机械伤害[6]。4.在检验人员对制动器进行检验过程中，当大车制动时，如果惯性力过大，可能会对检验人员造成碰撞伤害。

（三）电气伤害

在起重机械安全检验工作进行的过程中，电气伤害也是一个不容忽视的方面，其中，较为常见的有触电、漏电、静电等危险源，从而也就会在安全检验人员人身安全形成较为严重的威胁[7]。在检验过程中常见的电气伤害有如下几种类型。1.检验所使用的检验仪器和设备与电气安全规范要求不相符，或者是使用方法不当，从而造成漏电触电等伤害[8]。2.控制柜内包裹电线的外皮破损，从而导致金属部分裸露并带电，这也会对检验员造成电击等伤害。3.在检验中由于某些材料的相对运动、接触与分离等原因而积累起来的相对静止的正电荷和负电荷所产生的静电电压，可能在现场产生静电火花。在火灾和爆炸危险场所，静电火花是一个十分危险的因素。4.检验人员体在高频电磁场作用下吸收辐射能量，可能会使人的中枢神经系统、心血管系统等部位会受到不同程度的危害。

（四）其他危险源

起重机械的检验现场环境类型较多，有的检验现场环境特别复杂，从而存在着一些危及检验员安全的其他因素。例如在生产车间中，特别是铸造车间中，就存在着高温、粉尘、甚至有毒气体、射线等危害；又例如未竣工的厂房，厂房内钢筋，钉子等建筑垃圾遍布，也容易对检验员造成伤害。在一些特殊环境的检验现场，如化工厂，电厂，污水处理厂也存在着毒水毒气等安全隐患。

二、危险源的辨识

起重机械检验现场容易出现各种危险源，不论哪种都可能会造成严重的后果，因此对于其中的各种危险源进行识别则非常重要，检验人员不仅要做好自身的工作，例如按时检验、按照要求检验等情况，降低可能对自身造成的危险。同时，为了降低各种危险源所造成的危害，检验工作人员在开展具体的检验工作之前应当对起重机械所参与的工程图纸、设备选用、维修记录等进行详细的查阅，对于起重机械是否符合施工现场和施工要求进行一个初步的把控，这个阶段也就是初步判断起重机械的选型与实际使用环境是否匹配。

（一）起重机自身质量识别

起重机采购、安装过程中，生产现场管理人员都要做好质量检验和危险因素识别工作，尽可能提高起重机的自身质量，为起重机的安全作业奠定基础。首先，起重机采购过程中，采购人员要根据生产需求、作业环境因素、机械规格等数据筛选性价比最高的起重机，考察起重机生产厂家的市场口碑和过往业绩，避免采购质量不过关的起重机 ；其次，按照说明书进行正确安装，起重机安装通常在生产现场就地进行，需要现场操作人员做好与管理人员的配合工作，不盲目操作、不偷工减料，使用符合安装要求的零部件及材料，按照安装说明准确安装，避免出现螺栓强度不足等问题，提高起重机的固有质量，提高起重机的安全程度。

（二）起重机作业环境识别

起重机自身的自重较高，起吊物品的重量较大，需要一个稳定、高支撑强度的地基作为基础，现场管理人员选择起重机安装地点时，不要忽视地基质量、安装位置、地面角度等因素的影响，选择支撑强度大、平稳、适合的地点安装起重机，为起重机选择一个稳定度高的作业环境，避免起重机因地基问题出现侧翻。除此外，现场管理人员要组织操作人员定期对作业中的起重机进行鉴定和检查，及时识别和发现起重机零部件中潜在的危险，及时进行维修或维护，提高起重机的作业安全程度，避免起重机受损，延长起重机稳定运行的时间长度。

（三）人为危险因素的识别

起重机械在前期安装阶段、中途使用阶段甚至后期归置阶段都会涉及众多的人员参与，那么人员的安全则是必然要考虑的因素。因此现场管理人员应当对危险因素进行一一排查，对于其中可能存在的漏电、运维、管理等环节问题进行预判、预防，尤其是这个过程中可能产生的人为危险因素更是重中之重。例如：在工作人员进入起重机械运行领域是否按照相关要求佩戴了安全帽、携带了安全绳等情况，如果没有则需要及时的制止其进入相关领域，对于不听劝的员工要予以警告等处分，从而引起全体工作人员对此方面的重视；其次就是对于现场工作人员的安全措施要做到常检查、常纠正，可以将这种检查进行定期设置，成为一种常态化的工作；再者，还可以指定现场安全管理条例和注意事项，监督相关工作人员是否做到了自我保护、他人保护等，总之要专业的去识别出各种危险源。

三、起重机械检验现场危险防控

起重机械在运行过程中很容易出现一定的危险，造成这些危险产生的根源则使危险源，因此需要定期、科学的检验方式来识别危险源、预防危险源，降低危险源所可能产生的一定危险。当然在这个过程中应当考虑如下两个原则。第一就是安全，第二就是预防，既然是检验工作就会涉及众多人群，因此这个过程中一定要考虑到人员的安全。第二就是检验的目的就是为了预防，因此需要在这个过程中坚持预防为主的原则，发现问题提前解决。下面则从几个方面探讨如何对起重机械现场检验中各种危险源进行防控，提高起重机械的工作效率及安全性。

（一）检测人员应不断提自己的安全意识

检验人员是起重机械检验过程中的核心人员，因此他们的安全意识如何直接会关系到危险源的排查以及危险源的控制工作，因此检测人员应当时刻牢记相关规定，例如，严格按照《起重机械制造监督检验规则》《起重机械定期检验规则》进行检验，对于各项规定以及企业规定中的检验要求、检验流程、检验方法等要严格注意，尤其是对于其中的安全事项要牢记心中，发现问题及时反映。因此企业可以定期给检测人员召开安全培训活动，让他们多接触相关的案例，从内心真正意识到起重机械危险源检测的重要性以及控制价值。

（二）检验人员应当不断加强检验技能

起重机械检验现场效果如何，是否可以及时发现危险并且排除这与检验人员的基本检验技能使密切相关的。因此检验人员应当不断地通过外出培训、自主学习、内部培训等多种路径来加强检验技能的提升，从多角度来让自己能够高效、高速的识别到危险源并且提出高效的应对措施。同时检验人员应当对起重机械检验现场过程中的可能危险因素十分明确，做到心中有数才是危险源控制的根本性基础。

（三）做好个人防护措施

检验人员对起重机械进行检验势必会将自己处于一个危险的境地，因此检验人员是否可以高效做好自我防护则十分重要。因为他们的自我保护能力直接关系到了整个工作的安全系数，一旦发生了某种事故，如果他们提前做到了安全预防那么就可以减轻一些对自我的伤害。因此检验人员必须严格按照要求佩戴安全帽、穿好安全服、对于手套等细节问题也不要忽视。尤其是对于特殊检验现场更要格外注意自我的保护意识提升。

结论：综上可以看出，起重机械在当今社会的实用价值比较高，因此需要定期检查，确保安全稳定。本文对检验现场中可能存在的各种危险源进行了分析，结合工作经验提出了几点应对措施，诸如检验人员的态度、专业性以及自我保护意识等方面需要不断加强，面对危险需要及时客观地做出正确的判断。在检验过程中要严格按照相关要就进行操作，希望对于起重机械的检验工作效率提升有一定的助力。