农村公路沥青路面面层施工技术的应用研究

韩东博

（郓城县交通运输局，山东 郓城 274700）

前言：

农村公路工程建设对农村经济发展和村民日常出行都有重要作用，现在有很多农村公路工程都开始使用沥青路面面层，其施工质量在很大程度上决定了公路能否得以安全、可靠的使用，因此有必要对其施工技术具体应用进行分析。

一、提升沥青路面面层施工技术必要性

分析沥青路面的建设对我国农村道路发展和应用具有重要影响，提升施工技术水平能够有效保证道路建设的质量和效率，提升道路的安全舒适性，促进我国道路工程更好、更快的发展。另外，道路在人们日常生产和生活中发挥着不可替代的重要作用，提升施工技术，增强道路的安全性，对于人民群众自身安全具有重要影响。农村道路工程施工建设的质量不合格，就会经常出现各种交通事故，为人们的生命安全和财产安全产生较大的风险，比如沥青路面面层施工技术不合格，造成道路在使用的过程中产生开裂问题，对驾驶人员的判断产生影响，不能及时有效地做出正确反应，造成交通事故，甚至部分路面存在坍塌的现象，对行车具有较大的安全风险[1]。沥青路面施工技术的改进和优化，提升道路的安全稳定性，最大限度地减少道路在正常使用情况下发生故障的概率，为人民群众的出行安全提供一定的保障。

二、沥青路面面层施工技术应用存在问题

一方面，沥青路面面层建设中存在的相关问题主要是由于沥青材料的技术选择。沥青材料对于整个道路建设的质量具有重要影响。现阶段，我国社会经济发展迅速，道路建设项目的规模不断扩大，数量增加，同时受到外界各种相关因素的影响，沥青道路建设中对于沥青材料的选择具有较多的问题。道路工程对沥青材料选择的过程中需要对自身的经济效益进行全面考虑，存在许多道路工程会选择相对价格占据一定优势的沥青材料，对于材料的安全质量难以进行有效保证，对整个道路工程的质量产生一定影响。另外，部分道路工程对于建设质量具有较高的要求，在沥青材料选择的过程中会采购质量较好的进口沥青，但是在实际施工建设的过程中仅仅将高质量的沥青材料在道路面层进行铺设，但是在道路的面层和中层建设中选择的沥青材料质量参差不齐，在道路后续使用中经常出现质量问题，同时增加了后续道路维护和养护的成本。

另一方面，道路工程设计合理方面的问题。我国对于农村道路建设制定详细的标准和要求，需要保证道路设计的规范性。例如，柔性沥青路面，需要技术人员采用弯沉值控制的形式，对道路工程实际情况进行全面分析，选择100kN 双轮组单轴的轴载，同时设计沥青路面面层的过程中需要对弯拉应力、容许回弹弯沉等相关指标进行全面考虑。

三、沥青路面面层施工技术

（一）施工准备

1.沥青路面面层施工开始前应做好下承层清理，当发现雨水口或路缘石存在缺陷时，应及时调整，并对路面标高和其它技术参数进行复测，若不满足要求，应立即上报至监理部门。沥青摊铺施工时，应对雨水口与检查井进行覆盖保护，并安排专人进行必要的覆盖[2]。

2.做好各类机具设备的检查与维修，并通过调试确保所有机具设备都处在良好工作状态。施工必须配备数量充足的设备，与施工要求相配套，而且重要设备应有备用。

3.开工前为所有人员实施技术交底，确定其具体职责，并将责任落实到个人，确保全体人员都能对自己负责的工作做到心中有数。

4.摊铺时，针对现有窨井，需在摊铺底层料以前覆盖钢板，防止在摊铺时遇到窨井导致摊铺机被抬升，影响摊铺后的平整度。摊铺细料之前，需将窨井抬到实际的摊铺施工高程，避免发生跳车。完成细料摊铺后，对于积聚的粉料，需由人工使用小铲将其清除干净。

5.现场人员必须密切注意实际的摊铺动向，当发现横断面不满足要求、结构处缺料和表面不平整时，应立即由人工进行补料或对混合料进行更换。采用人工进行修补的过程中，注意施工人员不可直接站在温度较高的混合料表面进行操作。

（二）试验阶段施工参数

确定沥青混凝土路面面层施工环节，工程人员要综合分析设计方案、技术标准等方面，合理进行摊铺环节的控制，在施工中应该选择合适的机械设备，并且做好性能的测试，以保证设备能够满足施工的要求，不会导致故障问题的出现。一般来说，需要在正式铺设施工前选择长度为 300m 的路段进行摊铺试验，确定合适的技术参数以保证后续施工的质量合格。试验环节的目的就是进行材料配合比的确定，以验证设计方案是否符合工程的需要。在摊铺施工开始前，因为工程要应用大量的工具，所以要充分了解工具的性能和标准，明确注意事项，最为关键的是确定找平方式、摊铺施工速度、振捣强度以及温度等参数[3]。经过试验路段的分析，要做好碾压速度、温度、遍数等方面的分析，确定最佳技术方案，为项目顺利实施、工程质量的提升奠定基础。

（三）沥青混凝土拌和

沥青混凝土路面在实施阶段，混凝土拌和对于工程质量的影响比较大，该方面和施工阶段的顺利进行有着直接的影响。因此，在项目实施环节，工程人员应该按照标准和规范开展施工，保证材料、油石比、温度等符合工程的要求。首先，搅拌工作的过程中，应该保证沥青材料的温度处于 1℃～ 160℃之间，但是因为要加入常温的矿料或者矿粉材料，所以要保证温度处于 160℃～ 190℃之间，制作完成之后出料阶段的材料温度处于 150℃～ 170℃之间，可以保证沥青混凝土材料合格。此外，工程人员根据现场的状态，选择最佳的施工设备与工具，实现全面的工艺管理和控制，确保项目综合质量达标。

（四）混合料运输

1.混合料的运输需使用容量不小于 20 t 的自卸车进行，自卸车进入到场区内后不可突然刹车与掉头，否则会使粘层、封层或透层损坏。运输车运输能力要比混合料的生产能力及摊铺速度都有一定富余，在开始摊铺后，现场随时等待卸料的自卸车数量应达到 5 辆以上。

2.自卸车的车厢必须保持洁净，为避免混合料和车厢板之间粘结，需要在车厢内的底板与侧板处均匀涂抹一层隔离剂，但要注意不能在车厢的底部产生积液。当拌和机为自卸车装料时，每放完一斗混合料都要对自卸车进行一次挪动，这样能有效防止混合料离析。在运输途中，应覆盖好自卸车。

3.自卸车进入施工现场后，应先检查自卸车的车轮上是否存在可能对路面造成污染的脏物，若存在，应将其冲洗干净。

4.在混合料的连续摊铺施工中，自卸车需要在摊铺机之前的一定位置停住，挂空挡停车，注意不能和摊铺机发生碰撞[4]。在卸料时，自卸车由摊铺机顶推前行。

5.将混合料运输到摊铺现场后应根据运料单进行接收，如果混合料的温度没有达到施工要求，或出现结团、离析等问题，则不允许在施工中使用。

6.为避免自卸车在运输过程中产生故障，导致混合料的温度太低无法在施工中使用，造成材料浪费，应制定合理可行的应急措施。

（五）混合料摊铺

根据摊铺施工宽度进行熨平板宽度调整和控制，通常应该达到 6～7.5m，这样可以保证摊铺施工宽度合格。如果使用摊铺设备施工，摊铺设备的熨平板间距控制在 25～30cm 之间。同时熨平板的侧面与路缘石、边沟间距都要限定在 10cm 以上，这样可以使得机械转移更加顺利地进行。中面层与上面层进行摊铺作业环节，应用机械式、非接触式的基准来进行控制，做好调平控制工作。下面层摊铺环节应该通过弦线标准进行控制，如果通过梯队作业方式进行摊铺施工，两台设备的分布范围要有效的控制，以保证摊铺作业施工可以顺利地进行。结合设计方案的标准要求，松铺厚度进行检查，要保证摊铺机在向前行进 4-5m 后才能开始检测，同时要按照偏差的情况进行摊铺机设备中的传感器装置调整，不能通过手动的方式调整熨平板的厚度，否则将会导致调整不均匀，影响工程的质量。

（六）碾压施工

混合料温度相对较高的情况之下，要开始进行初压施工，通常可以应用静压路机进行施工，也可以选择振动压路机进行施工，但是要关闭振动功能。严格控制碾压施工的速度，防止材料在碾压过程出现推移的问题。一般都会选择碾压 1-2 遍的方式，保证其行驶速度控制在 2-3km/h 之间。初压施工全部完成之后，要立即组织进行复压作业，振动压路机、轮胎压路机等都是该环节的重要工程机械，半刚性基层在具体的实施阶段，通常会选择使用 12t 的振动压路机来实现碾压作业施工[5]。同时振动压路机的技术参数要合理的确定，具体计算公式如下：振动密度=振动频率（Hz）/ 碾压速度（km/h）*3.6（vibs/m），其最终的目标就是消除表面轮迹，可以通过双钢轮静压方式开展碾压施工，通常碾压遍数为 2-4 遍，行进速度为 4-6km/h。

四、量控制策略

1.不同生产工序的各岗位人员必须具备丰富的经验，并取得上岗资格。建立并严格执行岗位责任制，引入合理可行的奖罚措施，将每个人的自身利益和施工质量紧密联系到一起。

2.材料使用前应进行严格检测，检测结果不合格的不可运往混合料拌和厂。在使用过程中也应按照一定频率进行检测，以免施工中使用质量不满足要求的材料。

3.采用试验段施工的方法确定混合料生产配合比，在混合料拌和时，应严格控制油石比和不同环节混合料温度，一旦发现问题必须及时处理。

4.施工应严格按照相关规范与施组设计进行，对包含混合料运输、摊铺和碾压等在内的所有工序，都必须制定严格的检测标准，并在施工中做到跟踪检测。

5.施工尽量使用先进设备，尤其是维护和保养，确保设备运行始终良好，以充分发挥设备作用与功能。在混合料的拌和厂与施工现场都必须设立专门的维修小组，并将易损零部件与检查维修所需机具准备齐全[6]。有故障和漏油的设备不允许在施工中使用，否则会使路面被污染。

结束语：

综上所述，提升道路工程中沥青路面面层施工技术，有效防止道路施工中常见问题的出现。施工人员需要对沥青路面面层施工技术要点进行全面掌握和落实，保证每个施工环节的科学规范性，同时对施工技术的控制策略进行熟练掌握，有效避免可能存在的施工问题，保证道路施工的质量和效率，促进我国农村道路建设行业的健康持续发展。