樊远君
(安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂,安徽 淮南 232007)
锅炉设备是火力发电厂燃煤消耗量最大的设备。节约是我国健康发展的基本国策,积极推进节能降耗管理工作,火力发电厂能源消耗量非常大,这时候应该采取有效措施和手段有效降低燃煤量,节约成本和资源,提高火力发电企业的经济效益。
围绕资源利用,以火电厂节能降耗作为重要工作目标开展措施的研究,进行多方面的努力。在技术上实现节能降耗,做好技术创新,采用更加高效、更加先进的技术,将资源的最大价值予以发挥,提升资源利用率,实现节能降耗目标。
在生产技术上,火电厂的节能降耗与技术进步有着紧密关联。火电厂要实行节能降耗的目标,必须要运用绿色技术以降低能耗。传统的火电厂生产模式下受到生产力的限制,资源的价值没有得到有效的利用,造成了生产效率偏低,很多财力、人力、物力等都大大浪费,却无法完成既定的生产目标。这种情况下只有在进行成本降低的同时实现管理的先进性,才能实现对资源价值的最大化利用。在实现节能降耗目标的同时也达到生产成本降低的目的。
火电厂运行过程中,最大的燃煤消耗设备之一就是锅炉设备。所以要想实现火电厂集控运行的节能降耗,就必须结合实际情况,采取有针对性的措施,促使锅炉燃烧效率可以得到优化和完善,这样才能真正实现煤耗的有效控制。在与锅炉方面的相关问题进行结合分析时,发现能量损失在其中主要会涉及灰渣的物理热损失、排烟热损失等不同内容。锅炉处于运行状态时,排烟温度是导致其出现热损失中非常重要的一部分,在经过数据占比分析之后,发现其占4%~8%。对排烟热损失会产生最大影响力的因素之一就是温度。由此可以看出,在实现节能降耗时,必须采取有针对性的措施,促使排烟温度可以得到有效控制,同时还可以减少污染影响。
在针对该情况提控制措施时,首先要保证科学合理的调整,这样做的根本目的是尽可能降低一次风率的影响。同时,还要对过风煤的曲线进行优化和完善,不仅要保证磨煤机的正常运行,而且还要保证其在运行过程中的风量可以得到有效控制,也就是在实践中尽量降低磨煤机的通风阻力。其次,还要尽可能减少锅炉系统在运行过程中的漏风率。在具体操作过程中,必须保证锅炉底部具有非常良好的水封密封性,同时还要减少干式排渣锅炉底部的漏风现象。在实践中,要加大检查力度,对锅炉本体的入孔门进行检查,保证其自身具有非常良好的密封性特征,这样可以尽可能避免锅炉本体出现过多的开口,造成漏风量的增加。
火电厂运行系统中的汽轮机组是将蒸汽热能转化为动能的主要设备,进一步提高汽轮机工作效率,能够有效实现节能降耗。因此要注重提高汽轮机组的真空度,通常来说,每当真空降低1KPa,则能够降低煤耗2.4g左右,所以相关人员必须要确保机组的真空严密性,如果发现存在泄漏点,则要立即进行处理。同时还要保障主机和小机的轴封系统运行状态良好。所以相关人员则要严格控制凝结水的过冷度,避免出现真空系统泄漏。
在火电厂中具有大量的辅机处于运行状态,所以厂用电也是火电厂能源消耗量较大的部分,所以为落实节能降耗措施,推动可持续发展,则要采取以下方法:将火电厂内的工频泵全部更改为变频泵,比如一次风机、工业水泵、凝结水泵等。并且要根据变频的运行方式,最大限度地减少厂用电的消耗量,降低能耗;当火电厂出现低负荷运行时,则要适当地停止部分辅机的运行,比如在低负荷状态下,只运行三台磨煤机即可,都能够符合小于70 时,则要采用单台电动给水泵运行方式,尽量降低厂用电率;严格控制现场的照明设施,必须要根据现场的实际情况开启照明设备,对光线相对充足的区域要及时关闭照明灯,并且在火电厂的厂区内注重实用节能等,减少电能消耗;如设备无需进行冷却,则要适当关闭通风塔的冷却风机,降低厂用电率;严格遵守火电厂空冷岛的运行管理规定,确保空冷换热翅片的清洁度,而且可以对运行状态下的空冷岛真空进行调整,则能够有效地减少燃煤消耗量,实现厂用电的节约效果。
总结:目前在电力系统运行中是以集控运行模式为主,随着技术的发展优化能够保证电力生产效率的提升,确保电力运营的安全性。由于目前火电机组集控技术性能的发挥,因此需要强化对该技术的进一步研发优化。作为技术人员应当强化技术创新,能够使电厂逐渐实现自动化、信息化方向发展。