装配式建筑施工中PC 构件的应用分析

王妍

随着科技水平的提升，装配式建筑施工技术不断发展。为保证施工质量，提升工作效率，便捷、高速的装配式建筑施工开始活跃在大众视野中，因此有必要做好基于工业化生产（PC）装配式建筑的研究工作，切实推动施工技术水平的进步与发展。

1.装配式建筑PC 构件性能与特点

PC 构件主要指工业化生产出的混凝土构件，而且所有的PC 构件都是由工厂统一设计生产，然后运输至施工现场进行安装，经过现浇处理后制成的混凝土结构。只有经过现浇处理的PC 构件才能满足施工现场操作要求，而且这样操作有利于提升施工效率，实现现场排水、供暖等操作的需求。

最常见的PC 构件就是PC 墙板，在现浇节点的相互作用下，现浇剪力墙和PC 墙板共同组成建筑竖向结构，且各楼层在进行贯通设计时，会自动形成水平现浇带，保证相邻的各PC 墙板能够连接在一起，然后与现浇剪力墙构成一个整体。在整个现浇操作中，要保证PC 墙板的承载力能达到与现浇剪力墙相同的屈服效果，在提高建筑适用性的基础上，提高其抗震能力[1]。

2.装配式建筑施工中PC 构件的应用

2.1 吊装技术

在施工现场进行PC 构件装配时，需要对PC 构件的起吊方式、起吊位置、吊点等进行仔细设计、计算及测量。为保证PC 构件设计和使用的稳定性，确保吊装的适用性，起吊中心要在获取相关数据的基础上，借助脱膜技术对PC 构件的各吊点位置进行重新设计，如此，不仅便于吊装工作的开展，也能帮助建筑单位提高自身施工效率。

如果PC 构件吊点或连接位置设计不合理，导致其在起吊或安装过程中出现受力不均，就可能导致PC 构件形变，甚至会影响其正常使用和安全。因此，在实际使用时，需要针对吊装结构进行有效加固，确保各结构、部分受力平均，不会因为附加力的作用导致受力不均，或者因其他外力影响而使配件发生形变或者旋转，影响正常使用。另外，在进行PC 构件吊装处理时，一定要遵循由远及近的吊装原则，针对重梁，在进行吊装处理时需对其水平度进行预先测量，保证起吊的规范性，如此能够有效简化施工工序，节省更多时间[2]。

2.2 支撑固定

在完成PC 构件吊装，而尚未进行其他配件吊装时，于整个建筑整体而言，并没有达到理想的稳定状态。此时，为了保证建筑施工的安全性和建筑的质量，需要对整个PC 构件进行加固处理，以此起到支撑和固定作用。最常用的两种固定模式为通过添加固定角码或者给予斜撑支持。另外，如果想要对PC 构件的一些特殊位置进行辅助固定，需要安排专业人员对整个构件的实际高度进行测量，在满足精度要求的基础上，对整个构件进行优化，包括周围基础环境、辅助设施等等，以此对构件的稳定性进行加固[3]。

另外，在整个施工建设中，一定要加快吊装支撑的施工进度，这样能有效避免坍塌，提升工作效率，保证施工安全。最后，无论采用哪种加固模式，在一定时间内都要遵循施工要求，按照标准流程，对PC 构件进行科学拆除。比如，对PC 墙板斜撑加固，必须在一周时间内灌浆，完成拆除工作。在此过程中，一定要保证墙板强度达到预期强度的70%，梁的支撑效果达到预期强度的80%。如此才能确保后续拆除工作的顺利开展，在正常情况下，拆除工作需要在灌浆完成后的半个月内进行。

2.3 套管灌浆施工技术

2.3.1 主要的工艺流程

装配式混凝土结构套筒灌浆连接技术需要遵循以下工艺流程：分仓、封仓→对界面进行检查→计量、称重→做好浆料搅拌→对机械设备进行调试→流动度检测及试块留置→开始灌浆，逐一封堵→构件灌浆完成后持续加压后封堵→灌浆结束，之后需要对使用到的设备进行清洗，并根据灌浆的施工效果对相应部位进行补灌。

2.3.2 界面检查的工序要点

预制构件进场之后，需要对套筒进行处理，保证灌浆套筒的通畅性。在进行吊装工作前，需要使用气泵机等工具对灌浆材料的接触表面进行清理，避免存在油污、浮灰、粘贴物、木屑、混凝土碎块和石子等杂物，影响施工效果。根据具体的施工方案进行分仓处理，并使用密封砂浆进行隔离。对于外漏的钢筋需要做好测量检查工作，保证灌浆部位能满足钢筋的长度需要。在吊装施工完成之后，需要使用喷雾湿润接缝，确保接缝表面没有明显水渍，将PVC 管、木模、钢筋等控制封边料渗入钢筋套筒内；在接缝湿润之后，开始进行封堵处理。当封边料的强度达到要求之后，进行钢筋连接的灌浆施工[4]。

2.3.3 套筒灌浆施工的要点

（1）灌浆前，需要监理部门对封堵情况进行检查，并及时做好记录工作。对预制构件的编号和套筒的孔洞编号进行检查，做好记录工作。对于水灰的比例需要严格根据相关需要进行操作，保证后续施工的质量。还应该及时使用水杯和电子称做好配合工作。在混合时按照先加水后加料的原则，选定搅拌机，按照施工流程进行处理，之后静置排气，并使用小铲子对表面的气泡进行处理。（2）在注浆过程中，需同时制作型号为40mm×40mm×160mm的浆料强度试块。在养护四周之后进行抗压测试。做好相关参数的测定工作，保证施工效果。（3）灌浆枪口撤离，注浆孔及时封堵完成，防止倒流。在施工过程中，需要禁止对同一连通腔从两处以上注浆，剩余的浆料如果流动速度达不到要求，需要及时废弃，严禁二次加水使用。在灌浆工作结束后，需要及时清洗灌浆设备，严禁将地上的浆料回收到灌浆机中，以免影响设备的使用。

2.4 做好质量控制

灌浆结束，之后需要对使用到的设备进行清洗，并根据灌浆的施工效果对相应的部位进行补灌。

预制构件进场后，需要对套筒进行处理，保证灌浆套筒的通畅性。在进行吊装工作之前，需要使用气泵机等工具对灌浆材料的接触表面进行清理，避免存在油污、浮灰、粘贴物、木屑、混凝土碎块和石子等杂物影响施工效果。根据具体的施工方案进行分仓处理，并使用密封的砂浆进行隔离。对于外漏的钢筋需要做好测量的检查工作，保证灌浆部位能够满足钢筋的长度需要。在吊装施工完成之后，需要使用喷雾湿润接缝，确保接缝表面没有明显的水渍，将PVC管、木模、钢筋等控制封边料渗入钢筋套筒内；在接缝湿润之后，开始进行封堵处理。当封边料的强度达到要求之后，进行钢筋连接的灌浆施工[5]。

3.装配式建筑施工中PC 构件应用的质量控制

3.1 完善施工管理体系

装配式建筑施工管理过程中，需要将建立和完善装配式建筑管理体系放在重要位置，管理人员需要从实际情况出发，严格分配施工人员，保证工作的落实。

一方面，建筑施工管理人员要综合考虑工程建设实际情况，制定合适的施工质量管理方案。同时，强化对施工人员的管理工作，保证施工人员的专业水平，优化人力资源的配置。另一方面，对建筑企业而言，需要根据项目的实际情况制定详细的施工进度方案，依据工程实际进展情况调整施工管理情况，在方案和进度表确定之后，需要对施工人员进行合理安排。

3.2 做好施工管理的监督工作

施工单位需要强化施工质量监督管理工作，形成完善的质量控制体系，保证机制的科学性，积极统筹各个部门，将相关的施工管理工作结合在一起，充分发挥各个部门工作的积极性，提升管理的有效性。

各个部门对装配式建筑项目的施工控制需要以项目的实际情况为基础，结合各部门的工作职责，切实提升装配式建筑的施工质量。在相关技术的推动下，企业应该重视施工技术和施工设备的应用，科学把握施工过程中影响施工质量和施工进度的因素，提前制定应急预案，有效控制施工风险。

3.3 加强安全管理

在建筑企业的质量管理中，相关工作人员需要以工程质量为基础，形成完善的安全管理方案，考虑施工现场中存在的各种不安全因素，企业还应该积极组织工程项目的管理人员和施工人员进行技能培训，提升企业的抗风险能力。

对于整个施工细节，需要根据实际情况制定相应标准，保证监管工作的有效落实，尤其是对施工过程中存在的安全问题和隐患，需要迅速反应，详细记录相关内容。施工单位各部门人员需要主动配合安全管理，学习、掌握基本的安全知识，对施工过程中存在的不规范现象，监管人员需要及时进行纠正。

4.结语

总之，结构构件差异性造成PC 构件装配建筑施工技术的不同，需要做好相应的总结分析工作，通过不断实践形成标准的作业模式，针对相关技术进行全面完善，从而形成专业化发展，在实现经济增长的基础上，保证施工安全，提升施工质量。