加工制造业人工成本变动及其影响分析

俞乾霞

（江苏苏美达纺织有限公司，江苏 南京 210004）

一、引言

人工成本是企业经营管理中的一项重要支出，尤其是对于制造企业而言，其经营生产需要大量的人力资源支持，因此其人工成本在总成本支出中占比很大。近年来，随着社会经济的快速发展，物价上涨的同时，人工成本也在不断上涨，这使得企业总成本负担较重。而我国经济进入新常态后，国际市场带来的冲击以及新型产业的崛起，加剧了传统制造企业面临的竞争压力。因此，如何在保证企业正常运营的基础上，更好地控制人工成本，同时提高人工成本效益，成了当前制造业企业关注的重点。文章主要以加工制造企业S 企业为案例，分析S 企业人工成本变动对企业当年经济效益的影响，力求完善S 企业这一加工制造企业的成本管理体系，提高企业成本管理工作的效率。

二、加工制造业人工成本变动概述

加工制造行业作为典型的劳动密集型行业，人工成本对企业财务成本的影响非常显著，文章的研究对象是S 企业，作为一家主要从事羽绒纺织加工的企业，S 企业是劳动力密集型企业，因此企业职工规模庞大，成本管理的工作难度也比较大。

要全面认识加工制造企业人工成本变动的影响就要理解人工成本这一概念的基本内涵。理论上，人工成本主要指的是在一定时期内企业在生产经营和提供劳动服务活动中因使用劳动力而产生的各项直接和间接费用的总和［1］。而在S 企业中，其人工成本可以分为直接人工成本和管理人员人工成本。其中，直接人工成本主要是指产品生产的人工成本，即计件工资，这也是公司最主要的成本；管理人员成本则是指生产经营中各管理层人员的工资，这一成本通常变动不大，成本较为固定。对于S 企业而言，其成本控制的主要方向在于对计件工资的控制。企业管理层需要尽快改变人工成本变动对行业调整和企业经济效益的影响的认知，帮助成本管理工作趋向制度化、科学化，加快加工制造行业转型升级的步伐，为企业创造更高的经济效益。

三、加工制造业人工成本变动的影响

近年来，随着我国社会经济的不断发展和人口老龄化趋势的不断加剧，我国加工制造企业的人工成本总体来说呈现出逐年上升的变动趋势，从宏观和微观两个层面对加工制造行业、加工制造企业产生了一定的影响。基于此，文章对加工制造企业人工成本变动产生的影响进行深入分析。

目前，加工制造行业是我国社会经济的支柱性行业，该行业在过去的二十年间，尤其在我国加入世界贸易组织后一度凭借国内低廉的企业用工成本获得了长足发展，可以说，我国丰富的适龄劳动力资源和低廉的劳动力价格维持着我国加工制造行业在世界范围内的后发优势地位。目前来看，在劳动力薪酬必然上涨的趋势下，加工制造业人工成本的比较优势势必会受到一定的影响。一方面，人工成本上涨趋势过快会使加工制造企业的经营利润降低，从而影响加工制造行业吸纳就业的能力。行业统计结果显示，类似于S 企业这样的劳动力密集型加工制造企业长期以来的职工数量占加工制造行业职工数量的50%［2］。另一方面，随着加工制造行业人工成本的抬升，企业必须逐步加大技术与资金的投入力度，通过提升劳动生产率降低单位劳动力成本，进而保持加工制造行业人工成本的比较优势。这能增强劳动力密集型加工制造行业的技术与资本积累，从而尽快实现我国加工制造行业的转型升级。

对于加工制造企业来说，人工成本变动也会对企业的经济效益与市场竞争力产生一定的影响。短期来看，若人工成本变动特别是人工成本水平增速快于劳动生产水平增速，则会导致加工制造企业的成本费用支出增加，从而进一步压缩企业的经营利润，势必会对企业的经济效益造成一定的负面影响。但从长远的角度来看，人工成本上涨这一刚性趋势对提升加工制造企业的经济效益与市场竞争力也有一定的积极影响。人工成本的上升在很大程度上可以对加工制造企业的劳动生产率产生正面激励作用，表示加工制造企业的经济效益和市场竞争力的基本面长期向好。除此之外，加工制造企业作为吸纳中低端劳动力的社会责任主体，人工成本的上涨直接意味着企业职工的薪资报酬的上涨，有助于改善加工制造企业当下的收入分配格局。

四、加工制造业人工成本的控制策略

（一）树立科学合理的成本控制观念

我国大部分加工制造企业的管理层缺乏足够的成本控制意识，企业在过去一段时期内基本上呈现出粗放式发展与劳动密集型发展的特点，成本控制工作的缺失导致企业的经济利润长期以来维持在较低的水平。在加工制造企业人工成本上涨已成定式的情况下，如何合理配置劳动力这一加工制造企业生产过程中最活跃的资本要素，如何科学控制人工成本这一加工制造企业经营成本中最重要的部分是每一位加工制造企业管理者都必须认真思考的问题。以S 企业为例，企业的管理人员首先应该重视成本控制工作，着重加强对费用尤其是对人工成本的控制和监管。其次，S 企业的管理人员应该重视组织架构调整，为成本控制创造良好的工作环境，S 企业应当在原本财务部门的基础框架下设立成本控制中心，由成本控制中心专门负责对综合部门的采购成本及生产部门的生产成本进行统一归集和测算，以便更加全面地反映企业的成本费用情况。最后，健全成本管理制度，完善成本控制细则，优化成本控制流程，将生产经营各环节成本管控责任落实到具体个人，从而降低人为失误带来的额外成本费用。

（二）健全完善人工成本管理制度

人工成本一般可以细分为直接人工成本和间接人工成本，加工制造企业需要拟定详细的人工成本控制方案，通过健全相应的管理制度，如《企业计件工资管理办法》，对占据人工成本很大比例的直接人工成本进行有效控制。加工企业直接人工成本一般是指能够归属于成本对象并能通过简便的方法追溯到成本对象的全部制造人工的补偿。因此，加工制造企业在制定和完善《企业计件工资管理办法》时，首先需要做的就是确定工时定额和标准工资率进而确定企业的直接人工标准成本。详细来说，加工制造企业必须明确自身生产单位产品所需要的工时和现行工资制度下每小时支付的工资额，并将两者相乘得出企业的直接人工标准成本。其次，加工制造企业在确定直接人工标准成本后需要从人员数量、产品工时消耗以及工资水平三方面确保对直接人工标准成本的执行与落实。具体来说，加工制造企业要正确制定和执行编制定员；要采取技术组织措施，提高劳动生产率，减少单位产品工时消耗；还要合理控制企业职工工资水平，按时发放职工的各项薪酬补贴。最后，加工制造企业要定期对直接人工标准成本的执行情况进行检查和分析，核算直接人工成本总额和直接人工标准成本之间的差额，找出差异的成因并据此改进。详细来说，第一，加工制造企业应当分析产品设计阶段到生产作业过程的每一环节中可以改进的地方，力求降低工时消耗，提高工作效率；第二，加工制造企业应当合理进行生产作业分配，充分利用一线车间职工的工作时间；第三，加工制造企业应当在做好投资分析的前提下及时购进机械生产设备，提高企业生产车间的机械化作业程度，在保证设备投资效率的同时减少企业的直接人工成本。

（三）建立完善的人力资源管理体系

加工制造企业的人工成本的高低在很大程度上取决于企业人力资源管理工作水平的高低。目前来看，我国加工制造行业的人工成本上涨趋势在宏观层面受经济发展水平和人口老龄化影响而具备一定的刚性，在这种情况下，加工制造企业必须加强人力资源管理，通过完善的人力资源管理体系提高企业职工的劳动生产率，降低企业的人工成本。具体来说，S 企业应当做好以下四个方面的工作。第一，加强职位分析与组织结构分析，做好定员定岗工作。S 企业应该根据实际业务需要合理分配在厂职工的工作内容和工作岗位，裁撤冗余职工，提升职工的工作饱和度，减少企业的人工成本虚耗［3］。第二，S 企业要重视人力资源的开发与培训工作。一方面，S 企业要结合工作需要设置合理的招聘条件，让招聘条件向专业化方向靠拢，使企业职工流动保持在合理范围之内，降低企业的招募成本与离职成本。另一方面，S 企业应当重视对职工工作技能的开发与培训，要着力建设综合性、长期性、专业性的人力资源培训体系，通过对职工进行全面的培训，有效降低生产事故的发生概率，提升企业职工的工作效率，降低企业的人工成本。第三，S企业要重视薪酬绩效管理，合理的薪酬体系能够帮助企业更好地实现人工成本的控制与管理，也可以激发企业职工的工作积极性。合理的薪酬结构离不开绩效体系的支撑，因此S 企业需要根据业务实际建立一套综合全面、科学合理且与职工工资及奖金挂钩的绩效考核体系，并以此进行薪资分配，实现对企业人工成本的管理与控制［4］。第四，构建良好的企业文化。从当前环境来看，人才流失是影响企业经营发展的重要因素，除了岗位晋升、绩效管理等制度外，企业文化也是影响人才留存的重要因素。企业可以借鉴和参考其他企业的经验，树立正确的价值观，增强员工的凝聚力、执行力以及创造力，营造客观、公正、公平、公开的工作氛围，杜绝内卷，增强员工对公司的认可感、责任感，积极引导员工将个人发展目标和企业发展目标相结合，不断提高员工的工作效率，通过提高人工成本利润率实现人工成本管理目标。

（四）完善成本控制的内容与方法

目前，随着信息技术在企业管理中应用的深入，企业管理工作逐渐智能化、电子化，部分工作可以由系统完成，这也常使部分企业管理者认为可以削减部分人员以节省人工成本。由于企业管理者对人力资源管理的认识不足，在人力削减上缺乏前瞻性，偶尔会使得关键岗位人才流失，实际冗余人员却未有效削减。因此，在具体实践中，企业管理层需要在成本管理工作中采取合适的成本控制方法并贯穿于企业的整个生产经营流程，将成本管理放置在战略层面进行分析，结合人力资源管理，对企业现有人力情况、岗位配置情况等进行全面分析，了解实际人才缺口以及冗余环节，合理调配员工，尽可能根据员工的实际能力为其安排适当的岗位。当然，对于冗余的人员，企业管理者可以综合考虑人才培养成本和辞退成本，选择适宜的方法，减少人工成本总支出。

除上述提到的措施外，加工制造企业的管理者还应该意识到企业的成本管理是一项长期性、综合性、系统性的工作，企业成本控制并不是人工成本控制，需要在经营过程中找准企业成本管理的核心，结合实际情况分析生产经营各环节的成本，了解实际成本超支情况及成因，采取恰当的控制方法，而不是通过一味地削减人力成本达到节省支出的目的。S 企业首先需要从事前管理、事中管理、事后管理三个角度将成本管理工作嵌入企业整个经营链条之中，以便实现对企业成本费用的管理与控制。在生产之前，成本管理人员需要对本期订单产品的生产数量和预收款金额进行确认，并以此对本期产品的成本进行前期规划。财务部门的成本管理人员在生产环节需要针对物料采购、外发加工及面辅料付款等发生的费用制定统一的财务信息标准，以便归集成本费用。此外，在生产过程中厂长及车间主任等生产线的管理者要及时对生产数据进行统计并结合实际开票情况予以修正，从而保证成本费用数据的真实性和完整性。在成本管理的事后管理环节，企业财务部门要在妥善管理票据的基础上做好成本费用的分析工作。具体来说，企业财务人员要结合实际生产经营情况对本期发生的相关费用进行整理和分析，从而较为全面地反映企业成本费用的变动趋势并提出降低企业经营成本的方法，以供企业管理层参考［5］。

五、结语

当下我国加工制造企业的人工成本呈不断上涨的刚性趋势，对我国加工制造行业的转型升级、加工制造企业的经营产生造成了诸多影响，压缩了制造企业的利润空间。不论是出于提高企业经营利润，还是出于利用信息化发展推动生产经营自动化，加工制造企业都要进一步探讨和研究人工成本管理，立足实际，不断完善成本管理工作，通过树立科学的成本管理观念、健全人工成本管理制度、建立健全人力资源管理体系、完善成本管理方法与内容等措施将人工成本上升给企业经营带来的压力降至最低，促使企业实现人工成本利润最大化，从而更好地帮助企业实现健康持续发展。