金彪
大元建业集团股份有限公司 河北沧州 061000
在建筑工程建设施工过程当中,桩基础是其中十分关键的组成部分。作为建筑工程技术施工技术中的重要组成部分,其是一种由桩顶以及承桩共同组成的组合型建筑结构工程,其本身具备相对较强的竖向承载力,能够在很大程度上帮助建筑物抵御外界的荷载,除此之外,还能够将建筑的竖向荷载转移至周边的地面,以此来确保建筑物整体的稳定性,避免建筑物出现倾斜甚至坍塌。由于不同的地区在地质环境上面存在差异,因此不同建筑工程所适用的桩基础同样存在一定的差异。在此前提之下,如何选择适当的建筑桩基础对于确保建筑工程的施工质量而言至关重要,文章主要针对其展开必要的分析[1]。
桩基础施工是由基桩和桩顶组合构成的,是建筑项目工程施工的基石。桩基础技术在实际施工中根据桩端支撑的具体情况分成地承台桩基和高承台桩基,高承台桩基由于施工工艺的差异,分成灌注桩和预制桩构成。桩基础较强的竖向承载力在地震或者暴雨等恶劣天气时能够充分发挥其积极的作用,有效的将建筑竖向的荷载向周围的地表和地下进行分散,提高建筑的稳固安全性,最大限度的降低坍塌或者倾斜等问题的发生。建筑工程在施工过程中进行桩基础施工要重视低级变形和承载力变化的影响因素,要进行严格的勘测工作,发挥桩基础施工的重要作用,增加建筑整体结构的稳定性。桩基础技术在实际开展工作的过程和其他技术有一定的差异,具有较大的工作量和较多的费用,对现场的地址状况有严格的要求,在施工工作开展之前要多现场进行严格的勘测工作,对桩基础工程的承载力和防震性能有一定的保障。
预制桩的施工工艺为:平整场地→沉桩顺序→放线定位→装材料进场→吊桩就位→沉桩→接桩→送桩或截桩。
(1)平整场地:清楚施工场地范围内的地上地下障碍物,保证场地平整压实及供水、供电、排水,保证场地耐力满足施工机械的行走要求。
(2)沉桩顺序:综合考虑桩距大小、桩机性能、工程特点和工期要求等确定合理的沉桩顺序以免影响沉桩速度和质量。常用的沉桩顺序有:由一侧向单一方向打;自中间向两个方向打;自中间向四周打;先深后浅;先大后小、先长后短。
(3)放线定位:打桩前收集桩位图和承台大样图,确定桩轴线图和桩点位置,并打上小木桩作为桩位标志,经校核后涂上油漆使标志明显。
(4)桩材料进场:预制桩进场应检查桩出厂合格证、厂家资质等级等的相关资料是否齐全,还要检查桩桩长、桩截面、钢筋配置、混凝土强度、桩尖端头板是否空鼓等应符合GB l3476规定。
(5)吊装就位:在预制桩的混凝土强度值达到设计70%时合理确定吊点,强度值达到设计值的100%时可用压装机起吊桩身并将桩尖对准桩位,开动压桩油缸将桩压入土中。
(6)沉桩:沉桩时要严格按有关标准做好每米油压表读数(贯入度)、入土深度、等原始记录,插桩时一定要让桩头对准样桩。
(7)接桩:常用接桩方法有焊接、机械连接。在接桩施工时,应对桩帽及时清理、除锈,上、下节接桩时必须对中,保持桩身在一条轴线,接头缝隙用薄钢片填实。
(8)送桩或截桩:若是桩顶设计位置在地面以下,则需用送装机和打桩机共同用一根设计以外的桩将预制桩送入土中,后将这个"送"的桩收回;若桩顶高出地面一段距离为方便压桩机移位则要截桩[2]。
当前最为常用的灌注桩主要包括两种。沉管灌注桩以及钻孔灌注桩。沉管灌注桩是借助于振动力来暂时将下端开口桩管堵住,待其沉入至地基以下的预定深度后,往桩管内吊放钢筋笼,之后往其中进行混凝土灌注,并且在动力的作用之下将桩管拔出,以此来促使钢筋以及混凝土留置在地面以下。钻孔灌注桩则是在回转钻的帮助之下,钻进成孔并且往孔内加入钢筋笼之后诸如混凝土,另外,还可以通过长螺旋钻孔机一次性钻控制桩端的设计深度,之后在提钻的同时在其中进行水泥浆的关注。在完成注浆之后在其中进行钢筋笼以及碎石注入,之后多次进行浆面的补充,最终得到无砂的混凝土结构桩体。
需要采用和桩设计尺寸相适应的钢管,在端部套上桩尖,然后进行深入土中,将钢筋骨架吊放在套管内,后浇筑混凝土并振动,对混凝土进行振动捣实形成需要的灌注桩。沉管灌注桩在实际施工之前要对现场进行全面的勘察,清理施工面,保证施工面的干净整洁,对松散场地进行有效的处理,保证施工机械运动的顺利开展。施工人员要对相关的材料进行检测,保证材料性能的质量,符合设计的实际要求,按照设计的位置进行桩尖的埋设,之后进行打桩,对于锤击灌注桩按照流水的顺序向后退打[3-5]。
施工技术人员可以根据建筑地质环境特点,综合考虑竖向承载力、水平向承载力、整体性、刚度等因素,结合实际施工经验,选择恰当的桩基形式,以便所选桩基形式符合既定地质条件下建筑上部结构稳定性要求,为建筑施工质量提供保障。