大型合成氨装置危险因素识别及安全运行管理

赵朋朋 丁一 段艳红

山东华鲁恒升化工股份有限公司 山东德州 253000

1 合成氨概述与生产工艺

我国的合成氨工业历史悠久，对合成氨的生产工艺和技术的研究相对成熟，但合成氨的生产存在许多危险因素，如脱硫，脱碳甲烷等。氨是一种无色热气体，熔点为-77.7°C。氨的沸点为-33.9°C，是最重要的矿物化合物之一。

将合成原料压缩至15.0 MPa，进入第一个改性剂后，由催化剂进行甲烷反应，然后将第二阶段转化为气体，然后进入废热锅炉，最后合成氨。当氨与空气混合时，会产生爆炸性物质，当暴露于明火中或在高温高压环境下会爆炸。爆炸极限可以达到16.7至28.9。合成氨的生产中使用了许多原材料和助剂，大多数物质和化学药品都是危险的，危害性较大。该物质不仅易燃易爆，而且毒性很大，还可能引起安全事故的发展。

2 大型合成氨装置危险因素识别分析

合成氨生产过程中会使用很多中间产物以及辅助材料，例如氨，氨是挥发性化学物质。它属于三类有毒有害气体，具有刺激性气味，氨对呼吸系统有刺激性和腐蚀性作用，长期接触氨水或在化学工业工作的人比未接触氨水的人更有可能患上肿瘤。高浓度的氨会损害中枢神经系统，甚至导致心脏骤停，对人们的生命安全带来不利影响。

第二，一氧化碳。一氧化碳是在合成氨的生产过程中必须产生的无色无味的气体。燃点在610°C左右，如果吸收大量的一氧化碳，人们将因缺氧而死亡。在生产过程中，如果操作者不注意或安全设备不完备，则可能发生易燃易爆气体泄漏，严重威胁到相关人员的生命安全。

另一方面，硫化氢气体是易燃易爆的，极限为13%-85%。氢气燃烧后，产生硫酸和二氧化硫。无论是合成氨生产还是以硫化氢为原料，在生产和使用过程中都会暴露于硫化气体中。氢气对人体健康有害，除了液氨的急性毒性外，硫化氢气体的泄漏还会在没有明火或引燃源的情况下引起中毒。如果在明火或点火源下爆炸。有效的控制可能会导致第二次爆炸，从而对人们的生命财产安全有一定的危害作用，同时，还有可能导致环境出现严重的危害。

最后，存在高温灼伤的危险。尽管我国已经引入了合成氨生产技术和几套设备，但是由于合成氨的生产和设备是在高温高压环境下进行的，所以生产过程易燃、易爆、有毒有害，而且操作条件和生产过程都很脆弱，紧急情况是多渠道广告和广播的本质，人员相对复杂，许多风险因素尚不清楚。生产设备中的改性剂，合成塔和蒸汽管都是高温设备。不正确的操作或设备损坏会导致热量泄漏，这不仅会使生产设备周围的环境迅速增加，而且对操作人员的健康也有一定的影响，从而引起高温灼伤的危险。

3 大型合成氨装置危险因素识别及安全运行管理

首先，应进一步完善安全生产体系的建设，明确定义合成氨装置和生产过程的运行过程。在公司的生产过程中，设备安全管理的主要目标是为公司提供先进的技术和设备以及良好的生产环境，为公司的生产和经营活动提供最佳的材料和技术基础，以及确保生产化学品的安全性，效率和耐用性。在该过程的操作过程中，相关人员必须完全遵守生产过程和要求，并且不得违反操作规则，并且在必要时必须进行测试，以防止发生安全事故。

其次加强风险分析和操作行为规范化培训。从本质上讲，教育系统是制造业和工程行业的融合，使其成为化学工业服务的技术工具，其发展与相关产业的发展紧密相关。过程设备的设计，制造和其他过程以及成套设备的开发和设计，需要高水平的技术，设备结构和阻力理论是顺利启动生产过程的基础和前提。操作人员的技能和安全意识与设置和设备的安全操作直接相关，尤其是氨气罐系统必须由技术和专业人员进行管理。风险分析培训是公司管理的重要组成部分。特别是，该通用术语是指与设备建模，操作管理，维护和测试以及日常维护活动有关的一组管理活动。在故障排除和维护工作中，应规范人身保护责任制度，并应执行氨泵和压缩机的操作，并应进行工作危害的综合分析。使用前，必须对操作员进行培训和鉴定，对生产过程和条件以及生产控制进行完全控制，从而避免出现失误的情况。

最后，加强机械设备的维护和管理，以及有毒，为了保证合成氨的生产安全，设备管理是其中最为重要的一个环节，不论是间接或直接方面，都对化工企业的生产和安全有着一定的影响作用，同时，在化工企业的安全生产中，对设备的安全管理也是非常重要的。通常情况下，化学产品都是具有高温、高压的依然、易爆、有毒的物质，为此，如果对其管理方面没有引起足够的重视，将会导致安全事故的发生，例如火灾和爆炸。因此，有必要加强生产设施和相关生产介质的维护和管理，定期或不定期检查生产设施，特别是对特殊的设备应定期进行检查，同时，在易燃易爆区域应建立预警监测系统，以便在发生安全事故时可以及时有效的解决，还可以在很大程度上提高生产效率并保证员工的人身安全。

4 结语

简而言之，合成氨生产过程中涉及的大多数材料都是易燃、易爆、有毒和有害物质。针对合成氨生产中的危险因素以及运行装置的安全管理，本文从不同角度进行分析，并有针对性地制定合理地运行标准，为合成氨的安全生产提供保障。