沥青拌合站生产质量控制与常见故障探析

山西路桥第二工程有限公司 山西临汾 041000

在我国，大多数工程的路面都是由沥青混凝土铺设而成的，沥青路面具有优良的特性，但是在沥青拌合的过程当中，必须要重视沥青混合料的质量，否则会影响到整个路面的使用效果。沥青拌合站的质量控制主要包含了控制原材料和路面施工的过程，只有对原材料和拌合过程加以重视，才能够保证工作质量的提升。由此可见，沥青拌合站是保证沥青混凝土路面施工质量的关键，我们有必要对沥青拌合站的质量控制和常见的故障进行分析。

1 沥青拌合站生产质量控制的诸多方面

1.1 原材料的控制

对于沥青拌合站生产质量影响最大的要素就是原材料要素，因此必须要严格把控原材料的质量。沥青拌合料的主要组成部分包括粗集料、细集料和填料沥青，一般来说，粗集料主要是由粗糙、棱角鲜明的颗粒组成的。其中，粗集料能够为沥青拌合站产生较大的摩擦力，防止位置发生移动，形状发生改变。但是细集料必须要保证干燥整洁，纯度较高。有经验的工作人员通常会选择带有棱角的细集料，通过这样的方式，提高嵌锁作用，减少集料之间的间隙，保证混合料的稳定程度；另外一方面，填料和沥青可以互相配合，形成胶浆，提高沥青的粘度，由此可见，填料的配比关系到沥青混合料的质量控制[1]。填料配比越精确，沥青的结合程度越高，相应的也会提高粘度。在进行沥青标号时，应当根据当时的天气情况，标号越高，振幅度越大，这种方式一般可以使用在气温降低的环境当中，铺设的路面具有较强的抗低温性能，但是这种路面往往不耐热。沥青的选择应当根据层面的不同来进行筛选，表面的沥青粘度较低，中下层的沥青应当较为粘稠，以便提高抗车辙能力。总体而言，沥青越粘稠，高温稳定性也就越高，但是其负面影响是抗低温性能较差。在施工之前，工作人员通常会在沥青当中添加化学催化剂提，高路面的稳定性，将路面的含蜡量控制在百分之五之下，提高沥青的粘附性。

1.2 对于沥青拌合过程的控制

除了对于沥青拌合站的原材料进行控制之外，还应当对沥青拌合站的过程进行控制。过程控制主要包括拌合时间和拌合设备两大块。在时间方面，沥青拌合料具体需要多久的拌和时间取决于沥青混合料的质量，工作人员必须要对搅拌时间进行精准的控制，其目的是为了保障颗粒能够被沥青均匀的包裹。同时，还要保证搅拌的物体处在较为均匀的程度上，防止出现离析现象[2]。如果在拌合的过程当中发现异常情况，工作人员应当立即停止操作，对工作过程进行调整。比如发现沥青气泡、碳化等问题，都必须要进行废弃处理。另外一方面，已经搅拌均匀的沥青混合料应当被及时使用，在下一次工作时必须丢弃，否则将会影响到铺设出来的沥青路面质量。除此之外，沥青拌合站的搅拌原材料大多数在形式上呈现出酸性，因此可以加入抗剥离剂来提高沥青混合料的质量。此外，对于沥青拌合站设备的控制也应当加以重视，沥青拌合站的设备好坏对沥青混合料的质量安全有着重大的影响，在日常工作时，工作人员必须要对沥青拌合站进行及时维护，还应当对沥青拌合站的计量装置进行检查，必须要保证混合料的配比在正确的范围之内，缩小误差值。在外部的环境上，拌合站的周围一定要保持环境的干净整洁，对不同的原料应当妥善进行分类保存，避免由于原材料储存不当给拌合站造成损失。

1.3 对于沥青拌合温度的控制

温度是沥青拌合站质量控制的重要要素，必须要控制搅拌的温度，将沥青搅拌的温度控制在170℃以下，矿料的温度大概在180度以内，混合料的出厂温度应当设置为150℃[3]。沥青混合料的成品在出厂时，应当运用摊铺机进行碾压，在摊铺的过程当中，温度控制在150℃以下，135 度以上。温度的初始值应当大于135 度，碾压之后成品的温度应当大于110 度。在生产过程当中，工作人员应当做到对成品料的温度进行随时检查和及时的反馈，方便温度的控制。如果在沥青搅拌的过程当中对温度的把控精准程度较差，可以采取增加、减少进料的方式调整火焰的大小，提高沥青原材料的利用效率，对于沥青拌合站的温度控制可以采取多种方法，从燃料、设备和原料三个角度入手，去除燃料的杂质，提高燃烧值，比如采用天然气和重油进行燃烧，这样可以有效的降低热值比，减少燃烧过程对环境释放的污染。除此之外，沥青拌合站还应当控制原材料的干湿程度，在原料的搅拌过程当中，水分的含量会影响温度，因此应当采用对温度较为敏感的设备进行检测，随时掌控拌合料温度的变化，增强设备的通风性能，为沥青拌合站提供足够的氧气支持燃烧过程。

2 沥青拌合站的常见故障

沥青拌合站的常见故障主要包括以下几个方面：第一个方面是冷料进给装置产生故障。这一故障有可能是由于变速皮带电机出现异物导致的，也有可能是由于皮带打滑造成的位置跑偏从而造成皮带的松紧度出现问题；第二个方面是搅拌机的故障，如果工作人员在沥青拌合的过程当中发现搅拌机的声音出现异常，有可能是由于固定轴承损坏导致的搅拌机瞬间超负荷，进而带来驱动电机错位。面对这一问题，工作人员需要对轴承进行更换，如果是搅拌机的叶片出现脱落，工作人员必须要立即更换，否则容易造成沥青搅拌不均匀；第三个方面，传感器故障也是导致沥青拌合站出现问题的原因。工作人员应当检查传感器具体的故障位置，清除异物；第四个方面的常见故障是矿料加热时燃烧器不能正常燃烧，发现这种问题，工作人员应当首先断电查看操作室内部是否具有燃烧条件，重点排查鼓风机、干燥滚筒、燃油泵是否完好，之后再对内部压力检测仪表进行检查。如果以上部位都正常，则需要检查燃烧器点火机是否有破损或者有无过多的现象。除此之外，负压不正常也是导致沥青拌合站出现问题的要素之一。这个问题主要是由于干燥滚筒的大气压力不正常导致的。工作人员应当检查引风机风门有没有不正常的动作，风门叶板是否被卡死，之后再对除尘箱体的脉冲板进行故障排查，查看电磁阀和气路有无异常情况。

3 结语

综上所述，沥青拌合站生产过程中应当加强质量控制，分析常见故障，提高生产质量。