瓦楞纸板粘合强度的正确测试及提高措施

张小君

宜宾五粮液股份有限公司 四川宜宾 644000

瓦楞纸板与瓦楞纸箱的重要物理性能就是粘合强度，这一因素可以反映瓦楞纸以及面纸等之间结合的牢固程度，粘合程度大小对瓦楞纸板的边压强度以及抗压强度具有直接性影响。现阶段，我国针对瓦楞纸板的粘合强度具有较多的标准。但这些标准的应用具有一些弊端，实际使用中，经常会出现检测机构人员对标准理解不统一，出现误判以及争议，也会出现同一个测试样品，不同检测机构员会得出具有差异性的判定结果，不利于瓦楞纸板质量提升，因此需要结合相应的标准弊端，做出相应的改变。

1 瓦楞纸板粘合强度定义阐述

这一定义主要是指瓦楞纸与面纸，里纸与芯纸之间的粘合的牢固程度，在相应标准中规定，瓦楞纸板的粘合强度测试试样需要保证相应规格。粘合强度测试是使用针形剥离架插入到试样楞纸与面纸之间或者是楞纸与里纸纸芯之间，使用专属压缩仪对插有试样的针形剥离架施加压力，保证其形成相对运动，直至分离部分分开，这时楞峰与面纸等之间承受的最大分离力也就是粘合最强度值[1]。

2 粘合强度影响因素分析

实际生产过程中，对瓦楞纸板粘合程度影响的因素具有多样性，例如粘合剂质量、原纸质量、生产操作技术以及设备情况等，都会对其质量产生影响。淀粉的使用是作为粘合剂的主要材料，会产生较大的加工影响，这一过程中淀粉使用的细度、蛋白质等都会对粘合剂的性能产生影响，在淀粉中蛋白质含量过高时，胶水极易凝结，结块之后会降低粘合剂的粘度；水分含量过高情况下粘合剂的流动性较强，这时粘度会下降；水分含量较少粘合剂流动性会变小，粘度也会相应增加；原纸使用中含水率过高或者是过低，吸水性不合理等也会对粘合强度造成影响；单面机的使用，其速度过快或者是过慢，温度控制不合理，会影响粘合强度；覆面机辊隙过大或者是单面机瓦辊不平衡等情况，也会影响粘合强度。

基于这些情况，重视瓦楞纸板的粘合强度，需要使用质量上乘的原辅材料，结合实际生产情况，确定粘合剂配比合理性，更好的控制搅拌时间，保证水质调配粘合剂的有效使用，合理搅拌粘合剂。生产过程中，需要注意控制值涂胶量，单面机速度以及蒸汽压力等工作人员也要予以重视，掌握生产操作技术，这一过程中注重维护、保养以及调整，提高瓦楞纸板生产质量[2]。

3 瓦楞纸板检测措施分析

在瓦楞纸板粘合强度质量检测过程中，会出现面纸、里纸与楞纸粘合效果较好，但是夹心和楞纸的粘合效果较差，结合相应的判定标准，粘合强度与面纸、里纸以及楞纸的粘合牢固产生联系，判定结果极有可能是纸板粘合强度合格，这种情况会对纸板边压强度以及抗压强度造成影响。针对多层瓦楞纸板，需要测定所有粘合面的粘合强度，不能局限于面纸、里纸与楞纸的粘合，并且不能仅对这部分实施算术平均，以此得出整体粘合强度。需要分别鉴定不同粘合面强度值，在标准值比对之后，保证粘合强度最低的粘合面也能符合标准，以此判定质量合格，防止误判情况出现[3]。

4 质量控制中的粘合剂因素分析

粘合剂的使用在瓦楞纸板粘合强度重要材料，质量会对质量产品加工质量产生直接影响，因此粘合剂质量控制要点需要予以重视，保证采购控制、检验控制以及粘合剂正确使用[4]。首先是采购控制阶段，选择信任度高的供应商，结合实际生产特点，选择适应的粘合剂品种，也是粘合剂质量保证的基础。供应商的选择需要重视生产条件，管理措施以及质量控制手段优越，是选择供应商的基本要求。品种的选择注重是影响，保证粘合质量，在工艺实际生产中，玉米淀粉粘合剂具有较好的适应性，因此质量有所保证，大多数纸箱工厂可以接受这一原料。但是玉米淀粉实际采购中需要注重质量控制，按照相应的质量标准验收，质量较好的玉米淀粉需要保证色泽洁白、没有杂质和味道，含水率小于等于14%，酸度小于等于20%，灰分小于等于0.2%等。淀粉质量的控制，工厂可以所使用的每批检验或者是随机抽样方式，送到当地质量监督部门实施专业化检验，这种检验方式具有可靠性，保证淀粉使用质量。淀粉选择之后，调配不合理也会降低粘合剂粘度质量下降，不利于瓦楞纸板加工粘合质量。在实际生产中，结合工厂实际生产，合理调配粘合剂，淀粉使用的品种特性综合性分学习，结合区域生产环境，工厂使用设备质量等，掌握相应的粘度控制规格。通常情况下，单面瓦楞粘合使用胶水粘度标准设置为25g左右，在手工操作情况下，贴面机使用能够白纸板粘度标准为45g左右[5]。

5 结语

在瓦楞纸板生产过程中，粘合强度会贯穿到生产过程中的各个环节，因此在生产中，需要重视设备的使用与保养，粘合剂的使用保证正确调配，工作人员需要重视生产工艺以及相应质量管理措施，降低质量问题发生概率，提高瓦楞纸板的粘合强度，有利于纸箱产品的整体质量。重视瓦楞纸板粘合强度的鉴定标准，不断完善，逐渐统一，避免质量参差不齐。