医药生产过程自动化改装设计技术应用的分析

刘双军 马超 马丽

山东齐都药业有限公司 山东临淄 255400

1 医药企业生产中自动化改装设计技术

1.1 技术要点主

要为变送器，在完全维护原设备的基础上，采用膜片差压变送器控制活性炭的沉积，实现远程显示和历史趋势查询功能，实现自动化管理。

1.2 技术系统支持

在硬件系统安装和升级后，需要提供技术系统支助、软件支助和技术系统管理，以确保24小时跟踪监测对象的数据，并对收集到的数据进行比较分析，以便随后进行维修和处理[1]。

技术系统支持主要包括两个方面。在硬件系统安装完毕和升级后，就要对技术系统进行软件支持和管理，以确保能对监控对象进行全天候数据跟踪，并且对采集到的数据进行对比分析，以备后续检修和处理。一方面，开发工具的技术系统支持。该系统主要采用组态软件将客户端和服务器端分开，在服务器端对“点”进行分类，可以同时引用不同的客户端，从而在一定程度上减少了配置操作的工作量，提高了数据的一致性。另外，在数据库服务器的操作过程中，可以完成报警功能、 pid 控制功能、流量积累分析功能等，通过 i/o 驱动，保证了智能仪表、智能模块和变频器、 plc 等基本单元的平稳运行。另一方面，为了保证工业控制系统满足要求，有必要处理通信方式的约束。主要的约束方式有无线通信、以太网通信、串行通信、卡片通信等。一卡通信是最有效的通信方式，可以有效地实现对总线的控制，尤其是采样速率更好，因为一卡通可以实现系统与计算机总线的直接连接，提高了数据处理的效率。例如，普通板卡通信的采样率可以达到30m/s。另外，在自动改装设计技术中可以设置实时监控模块。技术人员能实时读取数字信息、趋势图信息和流程图信息，并能完成参数限制和等级划分，从而有效地利用声光提示协助维修人员进行设备维修工作。

2 医药企业生产中自动化改装设计技术注意事项

第一是，现场电缆和管道的布置。为了避免高温和机械损伤，在应用自动改装设计技术之前，必须完成管道和气动信号等基本参数的测量。第二为，发射机仪表线路绝缘要求。在电缆安装和运行过程中，应按照国家标准进行电缆绝缘试验，以保证电缆交叉敷设的角度在最小间距内符合要求，最好为90°。最后，控制住刹车。为了保证技术系统的完整性，必须确保控制阀等基本元件的位置清晰、易于维护和管理，从而降低后期维护的难度[2]。

3 医药企业生产中自动化改装设计技术应用效果

制药企业在生产过程中采用自动化改装设计技术的原因是在建立规范化运作模式的基础上提高质量水平，并将相应的技术研究成果应用于实践，从而构建全过程管理模式，促进经济效益和管理效益的协调统一。作为一个重要的技术系统，它不仅可以实现自动化和信息化的集成，而且可以减少信息交互的孤岛效应，为药品生产过程和监控管理提供一个平台，构建信息共享和协调管理的发展模式。

3.1 自动化和信息化融合

医药企业生产过程中自动化与信息技术的整合，自动化改装设计技术的应用，在一定程度上实现了自动化项目与信息管理的协调，优化了控制设备和操作人员的具体行为，减少了错误操作和环境因素对技术生产的制约，真正建成了符合医药生产标准的生产线，也为整个工艺升级提供了保证。此外，该技术支持gmp 质量管理模块，在标准生产的基础上促进可控质量管理过程，根据角度百分比 = 设定角度/360°，可以计算出自动改装设备的角度控制要求。另外，避免岛屿效应。应用自动化改装设计技术，可以有效地整合智能设备的操作过程和测试过程，提高数据的统一性和实时性，创造方便的管理氛围，为生产过程和设备调度过程的协调管理提供保证。此外，除了技术支持外，还促进了全过程管理的进步[3]。

3.2 完善药品生产过程的控制

制药企业的生产过程不仅需要监督工作效率，而且需要改进制药设备生产的质量控制，自动改装设计技术可以从根本上提高生产过程、质量监督过程和质量控制过程的统一性。例如，可以使用公式计算工作脉冲的数量：设置距离脉冲数=设置距离[滚筒直径×3.1415]设置每回合脉冲的总数，从而确保对过程和过程的精确控制。并记录相关信息，以确保操作者能够有效地完成回溯历史，这既通过 GMP 和 FDA提供了项目，又实现了信息处理的多样化，在一定程度上提高了药品生产管理的综合效率。

3.3 实时监控

自动化设计还可以帮助医院对设备运行进行有针对性的量化管理，及时了解设备损耗的数据和信息，通过计算，保证设备监控过程的顺利开展，满足节能控制的技术要求，为医院技术的可持续发展提供可靠的支持[4]。

4 结语

总之，有必要对设备改造的关键点进行监督，有效地解决实际问题，并在改进设备的基础上对软件进行升级，在制药企业生产过程中应用自动化改装设计技术，提高自动化操作水平，优化工作效率，同时也要改善工作环境，创造良好的平台，实现经济效益和管理效益的双赢。