刘美艳
安徽省路港工程有限责任公司 安徽合肥 230000
预制装配式建筑施工技术的应用优势具体表现在以下几个方面:
建筑工程施工建设会消耗比较多的钢筋水泥以及不可再生资源硅酸盐。还会产生较多的污染气体,对周围环境产生十分不利的影响。将装配式建筑施工技术应用到功能施工中能够改变施工资源、能源消耗大的问题。比如,装配式房屋建筑中应用预制外墙板、预制叠合板阳台分别能够减少外墙钢模板使用数量和减少阳台模板使用数量[1]。
以往建筑工程在开展窗洞施工处理、防水处理、副框收口作业的时候一般需要消耗1-2个月的时间,应用装配式施工技术能够改变建筑工程领域耗时的现状。比如,在预制墙板的时预留防腐木砖能够在主体结构封顶时及时进行外围封闭,从而缩短施工工期。
预制装配式住宅楼外墙面板在工厂预制过程中,外墙窗框会在混凝土浇筑之前就安装在钢模中,在浇筑混凝土的时候,外墙窗框会和混凝土咬合在一起。同时,由于预制装配混凝土板和板之间会留有20-50mm宽度的缝隙,这个宽度的缝隙能够将应力完全释放出来,能够有效减少因为热胀冷缩、地震、不均匀沉降等原因导致的外墙缝隙。
传统建筑施工,外墙一般需要应用外脚手架来进行粉刷、装窗。对于层高10-18层的房屋建筑楼来讲一般需要4-5个月的时间来拆除脚手架。由于预制装配混凝土构件是在工厂流水线上生产的,外墙装窗都是在工厂里完成的,建筑结构在封顶之后不需要外墙装饰面施工,整个工程可节省3-4个月的工期。
工程施工过程中,现场装配、连接施工操作能够减少整个工程施工对周围环境的影响,从而在整个工程施工过程中更好地保护周围环境。将装配式建筑施工技术应用到建筑工程中则是能够对预构件直接进行现场装配和连接,进而在整个工程施工的同时更好地保护周围环境。
对于现代建筑工程项目而言,预制窗体施工工作的有效开展,能够有效提升建筑工程项目施工质量。如需要预留出预制窗体的螺母,确保窗体与墙体连接的安全可靠性。同时,需要严格按照施工图纸要求进行环节施工,确保窗体与作业面控制在合理范围之内。施工人员在进行窗体构件连接期间,为了确保墙板连接的安全可靠性,需要根据建筑工程项目的施工条件进行窗体施工方向的调整,确保预制窗体施工满足现代建筑工程项目的施工需求[2]。
预制叠合板在安装的时候,需要和作业层保持300mm的距离,并在安装的时候按照规范的流程进行,在安装后对不足的位置进行改进,目的是尽量降低安装过程中产生的误差。同时,在安装的时候,还需要做好叠合板的保护工作,做到一系列安装操作的轻拿轻放,避免出现彼此碰撞现象的发生。第二,在预制叠合板安装的时候还需要提前在底部设置具备一定高度的临时支架,并注意每个支架之间要保持一定的距离,在叠合板安装之后拆除临时支架。第三,在进行双层结构安装的时候,要按照规范的标准设置双层支架。首先,安装上层叠合板,安装后进行检查,检查合格之后浇筑混凝土。其次,在混凝土凝固之后检测叠合板的强度,在叠合板强度达到70%以上时,施工人员将下层支架拆除。
预制构件的连接深刻影响建筑施工质量,构件之间的顺利连接不仅能够提升建筑工程的抗震性能,而且还能够提升工程施工成效。为此,在工程施工的过程中,可以采用螺栓连接的方式来对预构件进行处理,通过有效的处理提升各个构件连接的有效性和精密性。首先,根据具体环境和条件来选择纵横墙的结构,在考虑外部压力的基础上确保墙体各方面的力学性能满足其正常使用要求。其次,在布置横墙的时候安装承重墙板,在内力计算的基础上科学布置适合的承重墙板,之后对墙板进行填充。最后,密切关注剪力墙各个连接部位的关节点,通过预留插筋、预留螺栓孔的方式来将灌浆材料通过螺栓孔灌入,之后固定螺栓。
现代建筑工程项目在进行预制柱的安装过程中,需要做好预制柱的垂直度调节工作,确保柱、梁与承台之间能够有效连接。为此,需要将型钢提前设置在端部位置,在进行预制梁安装过程中,需要加强对预制梁的管理控制,确保预制梁安装后的受理均匀性,避免预制梁吊装过程中出现开裂问题。此外,可利用型钢辅助的方法强化构件之间连接的及时性,强化整体构件的受力性能。在进行预制柱梁施工期间,需要对预制柱梁的受力情况进行分析,提前做好预制柱的固定价格工作,避免预制柱应用过程中出现应用安全,同时需要将钢板、钢筋设置在预制梁的两端区域,强化预制梁的受弯能力[3]。
综上所述,和传统施工相比,装配式施工具备节省材料、环保、方便的特点,但是,从实际实施应用上来看,也存在追求个性化发展和批量化生产的矛盾。建筑行业要想实现更长远的发展,需要及时转变以往的施工理念和施工设计思路,在施工的过程中积极整合人力、物力和财力因素,并在装配式建筑施工中引入先进的技术形式,从而更好地促进房屋建筑工程发展。