黄国珍
中石化胜利石油工程有限公司渤海钻井总公司 山东东营 257200
石油是国家重要能源资源,其为社会经济发展提供了动力。随着经济的发展,我国石油开采企业也逐渐增多。但是,我国的石油工业起步晚,大部分技术指标以及施工程序都是来自国外,我国石油开采技术指标和施工程序缺乏本土性,这就导致技术应用时出现不相匹配的作用。为了能够使企业和石油工业更好发展,需要加大力度研究,设计自主性的石油工业开采设备,定制针对性的管理维护方案,为石油开采提供保障。
由于不可抗力因素,石油钻井机械设备受损严重,石油设备在认为或是自然等因素影响下,设备压力增大,设备本身的承受力下降,使得器件外部出现损伤以及内部出现撕裂现象,导致设备无法正常运行[1]。
操作不当导致机械损伤。设备在使用时,操作人员未按照规定在机械停止后关闭机械,使得其在无人监控时出现事故。同时,企业为追求利益,设备长期超负荷运作,导致机械热量增加,出现事故。此外,在操作机械时,人员本身专业性低,无法进行高难度操作,导致事故发生。
灰尘等污染物在机械设备的精密部位会使设备出现堵塞。石油机械工作环境恶劣,机械零部件暴露在外部,若是未进行日常维修养护极易出现的是,导致机械无法正常使用[2]。
钻井设备陈旧,更新换代慢。在利益驱动下,一些石油开采企业使用的机械设备超负荷、超年限,并未对设备及时更新换代,设备出现老化现象,企业也未按照正常标准维修设备,这些问题影响了设备的使用。
(1)定期检修设备。通常情况下,机械设备故障主要是由于超负荷运动导致的,但是实际调查发现大多数故障时由于检修不当导致的。企业在开采石油是,过于追求速度对设备检修不重视,忽略了检修的作用,只是在发生故障时才进行检修,不仅会影响实际生产,也会导致设备性能降低。因此,需要编制检修计划,及时排出故障,有效控制问题,防止出现大问题。同时,还需要建立专业管理维护团队,保证检修维护工作,定期培训人员,更新石油钻井机械设备知识,提高人员操作水平,处理好设备故障,落实好人员责任[3]。
(2)保证维修配件质量。机械设备持续故障时,大多数时候需要更换配件以确保运行正常。市场环境中,配件类型比较多,不合格产品也比较多,与维修标准不符,若是应用会导致企业经济损失。因此,在采购配件时需要谨慎选择,保证符合规定,提前进行市场调查,了解生产厂家情况,这是十分重要的。配件选择需要有针对性,防止盲目购买,不可为节省成本购买低价配件,所采购的配件需要具备合格证书。同时,还需要注重安全管理,机械设备运行时需要注意人员操作规范性,明确操作规范,避免违规操作。
(1)完善日常保养。机械设备由于鬐英语,其内部会有沉淀物,这一问题无法避免。若是未及时处理,设备运行时就会出现摩擦损坏,对正常运行产生影响。对于易出现损耗设备需要尤为关注,注意温度变化,若是温度过高需要及时进行停机检查,及时回复。同时,还需要注意设备运行声音,若是声音异常就表示内部出现问题,需要立即检查。此外,企业需要注意日常设备保养工作,及时解决小故障,避免出现大故障。
(2)检查设备密封以及软管性能。设备在进程采油时,有时会出现漏油现象导致资源浪费,为避免浪费需要定期检查设备密封情况,查看密封是否松动,并进行加固,确保设备密封良好。软管则用于输油,若是出现干裂现象则会导致油液变质,石油质量会降低,对企业经济效益产生影响[4]。因此,需要定期检查更换软管,还需要更换检查液压系统滤芯。注重日常维护是故障预防直接方法,可以从根本上消灭故障。
(3)做好使用维护工作。使用时,需要注意细节,例如连接磨损情况、落实松紧、机油充盈程度等,记录好各部件状况,并估计更换时间。设备使用后,需要注意存放,不可乱放置,并配置专门的维护期间和维护人员,记录好维护形象,把握好部件运行状态。
石油开采时,大多数故障是由于设备摩擦损耗导致的,需要积极预防。首先,需要确保机械运行精度,各机械部件之间的空隙也要有一定距离,这样可以避免摩擦。同时,还需要润滑零部件,确保系统高校运行。操作人员不仅需要具备专业能力,还需要了解设备性能,掌握设备操作流程,自主检查设备,重点对轴承磨损、油箱温度等进行检查,及时发现问题处理[5]。此外,选择高质量的钻井机械设备,综合考虑各厂家的设备,符合国家标准。故障预防在石油钻井机械设备整体运行中具备,特别是细节上,需要尤为注意,注重其中存在的问题,检修后需要试运行,以保证设备可以符合石油开采需求。
石油钻井机械设备运行良好,其与企业自身利益有关,因此需要注重管理维护,保证设备运行正常。同时,还需要建立健全石油钻井设备管理维护制度,定期检修设备,避免设备出现问题,并注意人员培训,提高人员的专业性和操作能力等,以保证石油钻井设备在石油开采中能够发挥更大作用。