方海日
大连宇都环境工程技术有限公司 辽宁大连 116000
随着社会生产力水平的不断提升和我国经济的向前发展,PLC技术已经广泛应用于社会及人类生活的各个领域,人们对于PLC技术的要求也在不断提高。随着电气工程趋向复杂化,传统的人工控制技术已经跟不上人类发展的步伐,PLC技术能够在继承传统编辑控制的基础上,对电气工程自动化系统操作程序进行简化,体现出与时俱进的优势,因此,对电气系统运行持续性和稳定性的提升和推动电气工程的自动化控制是这个行业发展的必然需求。通过将PLC控制技术的应用,能够确保电气工程自动化控制运行更加流畅,提高整体工程效率以及质量的同时也能够帮助工作人员更快地检修设备故障并且进行完善。
PLC是可编程控制器的英文简称,由计算机技术的发展而诞生,可以通过编程实现顺序控制、逻辑运算等多项任务,是一种控制技术。具体至电气工程的应用中,工作人员只要将相关指令输入至PLC控制系统中,系统就可以根据设定好的编程规则对相关信息进行收集与核算,完成相关的自动化控制任务,这大大提高了运算效率与计算精度,同时降低了人力成本,规范了电气工程的操作流程,提高工作效率。因此,研究PLC技术在电气工程及其自动化控制中的运用十分必要。
在使用PLC系统时,当处于较为恶劣的环境,或者电磁干扰过大时,容易出现偏差管理的情况,对系统预算或控制时具有重要影响,若是影响较大,还会出现环节错误,严重破坏生产秩序。技术人员应当分析控制系统的应用情况,合理设计PLC系统安装与使用环节,尽量简化操作程序,升级控制系统的功能,使其具有良好的抗干扰能力与整体运行能力,即使在恶劣的环境下依然可以高效运行,确保电磁信号较为密集。
功能多样化是PLC技术应用在电气工程自动化控制中的另一大优势,PLC相关的配套系统设施非常完善,正因此其功能具有多样化的特点,也能适应不同的工作环境,其工作芯片能耗低、频率高,较为轻巧便于使用,芯片研发的技术水平较高,电路集成化的程度也具有优势,因此可以推动电气工程及其自动化控制的发展,其多样化的功能也保障着系统对各项要素信息的控制,保障着电气工程生产的正常进行。
在自动化控制设备中应用PLC技术,并不需要连接电气设备和可编程控制器。不仅操作便捷,而且控制效果良好。PLC操作界面简单明了,控制指令明确,所以操作人员能快速掌握操作方法,操作失误率也比较低。可编程控制器能给出故障提示,如果发现设备或者系统出现故障问题,能立即给出提示。这种模式下,包括较多的控制模块,只需要更换出现故障问题的模块,就能快速解决问题,并且恢复设备和系统的正常运行。
在电气生产和加工中,使用了较多的工业机器人,提升了机器设备维修、零部件加工和产品生产的效率。在电器工业机器人中使用PLC技术,能发挥良好的效果。工业机器人的控制管理人员,能结合零部件、产品生产加工的需求,在PLC系统中输入加工指令,让工业机器人自动运行。在加工生产过程中,技术人员使用监控设备控制生产过程,在中央控制室实时监控机器设备的运转状态,定期检查电器工业机器人的运行状态。如果发现工业机器人出现故障,能及时停止生产过程并且进行维护,能保障产生生产效率和质量。使用PLC系统,能快速定位出现故障的部位,利用修改运行指令或者停止工业机器人运行的方式进行补救。
利用PLC技术可以简化资源配置,主要原因是该技术可以快速收集相关信息,防止浪费不必要的资源,对提高资源利用率与工程效率具有重要作用。从某种角度上而言,可编程控制器与PLC技术具有相同的功能,技术人员需要在虚拟继电器中充分融入PLC技术,然而在进行继电器通断控制时,PLC控制系统需要消耗过长时间,难以有效控制继电器,容易出现短路的情况,在经过不断研究后,技术人员可以采用组合应用的方式,合理使用自动切换系统与PLC技术,提高系统运行效率,解决反应慢的问题,而且在开关控制中,PLC技术可以得到更好的应用,有利于提高控制水平。
电气机床在工作时,如果相关线路出现问题,那么电气机床的整体工作效率都会受到阻碍,产品的数量与质量更是无法控制。而将PLC技术运用至电气机床中,可以避免这一问题。首先,PLC技术更新了机床的设备控制手段,避免因接触器、执行器出现故障而延缓整体的生产工作,提升电气机床的工作效率;其次,PLC技术推动电气机床的自动化控制,对生产过程进行实时监控,可以及时发现机床的故障并报告给工作人员;另外,PLC技术的应用还可以加强电气机床的抗干扰能力,保障电气机床的平稳运行,提升电气机床的工作效率。
总而言之,PLC技术具有极高的应用价值,不过其在电气工程及其自动化控制领域中仍旧有一些应用问题需要解决,而这就需要企业能够对PLC技术运用过程中的系统各个要素实施有效控制,结合市场需求变化情况,以此确保电气工程的自动化控制水平得到进一步提升,进而为电气工程的可持续化发展提供新的动力。