论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用

苗磊

山东能源新矿集团新巨龙能源有限责任公司 山东菏泽 274918

在科技的快速发展下，煤炭企业的现代化建设进程不断加快，为了提高生产效率与安全性，引入了较多现代化机械设备，实现了较高水平的机械化生产。然而，这些机电技术设备的有效应用，也为煤矿开采、安全管理等带来较大挑战，必须严格依照设备使用要求进行科学管理，最大程度上保证开采安全，提高经济效益，保证人员生产安全，不管对企业、产业发展，还是对于社会稳定而言，都具有重要的现实意义。因此，联系实际对煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的具体应用策略进行详细分析是十分必要的。

1 煤矿机电技术管理概述

从现下我国煤矿资源开发与生产的实际情况来看，占地面积十分广泛，且开采作业环境十分复杂，需要使用较多的机械设备。在实际开采中，应当根据地质变化情况与开采进度，对机电设备的位置进行适当调整，又或者受到运行环境、人为因素的影响，设备会出现一些故障问题，增加煤矿生产的安全性、稳定性。煤矿机电技术管理，就是要对矿井开采现场对机电设备进行有效管理，其中就包括位置移动、合理使用、维护维修、安全监管等方面的相关内容，确保机电技术与设备始终能够处于安全、稳定运行状态。为了保证管理有效性，还应当安排专门的工作人员进行妥善管理，配备完善的机电技术安全管理队伍，使管理工作能够充分发挥自身价值[1]。

2 煤矿机电技术管理的重要性

煤矿生产的安全性，是当前行业乃至整个社会都普遍关注的一个重要问题，这主要煤矿既是社会发展所必须要依靠的重要能源，同时也具有开采危险性、复杂性特点，在生产过程中很有可能会遇到突发事故，造成一定的人员伤亡，因此国家也出台了较为明确的规定，以保证矿井作业安全。随着煤矿生产自动化的实现，机电技术设备应用日益频繁，若是想要充分发挥现代化机械生产的积极作用，就必须采取有效措施加以管理[2]。一方面，有效的管理手段，能够减少安全事故发生概率，与其他产业不同，煤矿开采一旦发生安全事故将会造成不可估量的严重后果，不光是会造成较为严重的经济损失，随之而来的是较为严重的人员伤亡情况，管理工作的有序推进，能够有效提高机电技术设备检测、维护水平，使维护人员、管理人员都能严格按照相关要求进行规律检查，保证机电设备的使用质量与使用寿命，以减少安全事故发生概率，帮助企业规避经济损失与人员伤亡；另一方面，机电技术管理有助于提高煤矿企业的生产效率与经济收益，在现代社会下，机械化生产已经成为必然趋势，管理工作的持续推进，能够减少维修、维护所需要消耗的成本，以及因故障问题造成的一定经济损失，最为主要的是可规避人员伤亡以及各类灾害事故发生，最大程度上减少煤矿企业在开采过程中所需要消耗的成本，以提高经济收益，相对的在无故障情况下，开采进度、开采效率也能得到保证，对于企业长久发展而言至关重要[3]。

3 煤矿安全生产中机电技术管理的问题

3.1 管理制度不完善

煤矿生产是一个较为复杂且严谨的过程，机电技术设备必须要数量操控，并进行相互转换，才能充分发挥机电技术设备的自身优势，提高煤矿开采效率。然而，多数煤矿企业现下并没有建立起较为完善的制度体系，为人员工作提供指导，使部分人员只能依照经验进行操作，在缺少明确规程的情况下，很容易出现操作失误，对煤矿开采造成较为严重的影响。与此同时，在管理时缺失明确的责任划分，导致很多工作人员经常会出现责任推诿的情况，对自身需要承担的责任也不是十分了解，甚至于工作人员自身工作存在交叉情况，难以提高机电技术设备管理有效性[4]。

3.2 机电设备维护不到位

在现代煤矿生产中，机电技术设备已经成为生产主要依靠的重要工具，一旦这些设备出现使用问题，发生故障，就会影响到开采作业进度，影响企业的经济效益。虽然，煤矿企业已经安排维修人员参与管理，但由于机电技术设备科技型较强，检验、维修要求较高，多数维修人员无法较好满足，再加上部分维修人员存在侥幸心理，工作态度不端正，很难及时发现机电技术设备存在的潜在问题，无法及时排查安全隐患，最终导致机电设备在存在安全隐患或故障问题的情况下持续施工，增加矿井下方的施工危险性。此外，机电设备工作缺少良好环境，也是较为主要的影响因素，在严重粉尘、潮湿、高温环境下，机电技术设备很容易出现老化、锈蚀等情况，增加了机电设备使用效果，影响后续生产，也增加了机电设备的维护成本[5]。

3.3 技术设备陈旧

煤矿安全生产需要投入较多的人力、物力、财力，尤其是开采资金，往往占据煤矿企业经营的较大份额，若是想要更新现代机械设备，提高开采效率，就必须投入大量资金[6]。在这样的情况下，煤炭企业在选择设备时，就会将注意力放在生产能力上，安全因素排在靠后位置，甚至还会低价购买一些其他矿场淘汰下来的设备，以满足持续增加的生产需要，这些机电设备较为陈旧，缺少有效的保养，再加上维修经费不足，很容易发生安全故障，机电技术管理难以持续推进，不利于煤矿安全生产。

3.4 安全监管未能完全落实

机电技术设备本身具有一定的复杂性，再加上长期处于高负荷、恶劣环境下运行，很容易发生故障问题，煤矿企业应重视安全监管，这样才能创造一个较为安全的运行环境。然而，现下多数煤矿企业在机电设施安全监督管理方面存在疏漏，比如在安装时出现错误、检修问题大却没有及时报废更新等，这些问题均为煤矿生产埋下了安全隐患。另外机电技术设备资料与档案记录也不够详细，缺少平相应的监督补救措施，安全监督管理工作流于形式，无法有效落实。

4 煤矿安全生产中机电技术管理的应用策略

基于上述分析，可以了解到现下煤矿开采已经基本上实现了机械化，在带来便利的同时，也增加了管理难度，所有引入的机电技术设备，都应该采取有效办法加以管理，保证运行效率[7]。

4.1 完善机电技术管理制度

在管理制度制定方面，煤矿企业必须要引起相应的重视，只有具备完善的制度，才能为人员工作提供具体的参考依据，进而提高煤矿开采安全性。首先，完善制度、明确规程、规范各项条例，确保所有工作人员都了解机电技术管理的主要内容，并严格执行。其次，在管理制度中增加有关原有培训与指导方面的相关内容，现代技术的引进要求员工在知识储备上也有所更新，必须掌握新技术的正确使用与操作方式，这样才能规避人为因素所引起的安全事故[8]。煤炭企业在引入新技术以后，应安排专门人员，对设备操作、原理等进行细致讲解，便于工作人员接收，在通过初步测试与培训考核以后，才能进入矿井下操作机电技术与设备，既是减少企业所需要承担的经济损失，也是处于人员生命安全考虑。最后，落实责任追究制度，将所有管理责任具体到个人身上，培养人员自身的责任意识，当发生事故问题以后，也能通过责任划分与责任归属，找到具体的负责人，通过这种方式对工作人员进行行为约束，使其能够充分了解到工作职责，同时配合激励机制、奖罚机制，根据人员工作情况为其发放薪酬，若是存在违规操作行为则是要予以一定处罚，对于及时发现问题并上报、认真落实工作职责的人员，应进行评级并发放奖金，激励员工，为其今后自觉完成并积极参与管理工作奠定基础。

4.2 加强机电设备维护

机电技术设备是保证煤矿开采顺利进行的重要前提，只有其安全、稳定运行，煤矿开采的安全性、生产效率才能有所提升。因此煤矿企业必须予以这一方面较大关注，一方面根据机电技术设备的实际情况与矿井下环境等，制定较为完善的维修维护计划方案，根据相关要求穿戴并完成操作，在在保证自身安全的情况下完成检修维护，避免因自身疏忽为设备本身以及个人人身安全造成影响（如图1）。这些内容都应当在机电设备检修维护手册中予以明确；另一方面，对检修人员进行专项培训，尤其是先进技术引入以后，必须根据技术设备的特点，开展培训工作，使检修人员能够充分了解机械自身的属性，掌握较为全面的检修维护知识，为设备安全运行提供保障。需要注意的是，尽可能保证矿井下方环境良好，可有效延长设备的使用寿命，减少频繁维护、维修、设备更换，减少开采成本。

4.3 推进机电技术引入与创新

为保证机电技术设备的先进性，及时排除老旧设备，煤炭企业应该在设备引入与创新方面增加资金投入，根据企业自身经营情况、资金状况进行合理规划，而不是盲目增加新设备，影响自身稳定运行。第一，将安全因素放在考虑首位，在选择新设备时，应重视性能与安全性，安全系数较高的机电技术设备可减少后续企业维护维修成本，规避安全隐患，在提高生产效益的同时，保证安全性。第二，煤矿企业本身应该成立专门的科研小组，利用技术人员在实际开采过程中总结出的工作经验、工作心得进行研究，同时予以这些技术人员相应奖励，也可以将其作为技术创新研发的重要成员，使创新技术能够更好的符合煤矿开采实际需要。

4.4 构建有效的安全监督机制

机电技术设备安全监督与管理，一直都是行业与社会关注的焦点，为了更好的满足新时期对生产安全的要求，粗放式管理应逐渐朝着集约型、精细化管理方向转变在，从静态管理转变为实时动态管理，健全安全监督机制，具体措施如下：

（1）完善防控手段，事前有效预防能够帮助规避安全隐患，煤矿企业必须建立起一套较为完善的巡查机制，主要是针对机电技术设备运行的实际情况与设备自身状况进行动态检查，所有获得的动态数据，都将作为防控手段制定的重要依据，保证其有效性。

（2）每一位工作人员都必须做到持证上岗，尤其是特殊工种，必须在经过企业严格培训并通过综合考试以后才能正式进入施工现场，减少人为因素对机电技术设备管理造成的影响。

（3）重视材料把关，禁止将质量不合格的设备、材料投入到煤矿生产中，一旦发现必须严肃处理，从源头上遏制事故发生可能性。

（4）制定详细的安全运行标准，加强安全验收，只有在验收人员签字以后，才能进入矿井，若是质量不合格应及时作出处理，然后重新经过验收。

5 结语

综上所述，近几年社会经济快速发展，对煤矿资源的需求明显提升，煤炭企业为了较好的满足社会发展需要，开采力度有所提升，开采规模也在持续扩大，机电技术设备应用更为广泛，为开采创造了有力条件。然而，如何管理却成为现下煤炭企业所面临的一个重要问题。就现下的管理情况来看，主要存在管理制度不完善、机电设备维护不到位、技术设备陈旧、安全监管未能完全落实问题，应通过完善机电技术管理制度、加强机电设备维护、推进机电技术引入与创新、构建有效的安全监督机制等方式，予以有效解决，为煤矿安全生产的实现奠定基础。