对汽车零部件制造质量控制与优化的思考

刘文超

纬湃汽车电子（天津）有限公司 天津 300457

1 对我国汽车及其零部件制造行业的分析

人们生活水平提升的主要表现之一就是对出行需求和条件要求越来越高，这在很大程度上促进了汽车的销售与使用。汽车行业在新形势下不断发展，同时进步的还有汽车零部件质量水平，因为当前与汽车行业发展紧密相关的汽车质量受到汽车零部件制造质量的影响，所以优化汽车零部件制造质量的效果是汽车企业竞争力保证。为了快速缩短我国汽车制造业与发达国家之间的距离，人们必须正视管理技术、制造技术和质量控制方面存在的短板，并采取针对性措施进行改进和完善[1]。

2 汽车零部件制造质量控制的影响因素

2.1 制造过程管理对汽车零部件质量的影响

汽车零部件制造是一个包含了诸多环节的复杂过程，从原料采购、参数设置、制造生产，再到成品出厂。为了追求更高质量的零部件，现代生产工艺已呈现出多样化发展趋势，冲压、焊接、铸造、电镀、锻造和铆接等是几个常用的工艺，采用不同工艺制造的零部件性能与质量是不尽相同的，以铸造制造工艺为例，浇筑金属的速度与温度对零部件最终的成形效果有着直接影响，无论是过快还是过慢速度都会影响零部件成形，温度偏高或偏低也会影响浇筑的充分性；电镀制造工艺本身的复杂性在很大程度上增加了对制造过程控制工作的难度。

2.2 检验控制对汽车零部件制造质量的影响

在零部件生产制造的检验控制环节通常都是需要根据总装厂的标准去执行，根据质量水平和性能进行分级，由此不难看出对零部件质量的控制可能产生影响的包括检验验收原则，从性能评审角度出发，其对产品质量的检验要求会根据硬度、磨损度或耐腐蚀性要求所有不同，其中也包括安全系数和功能，这对制造质量控制而言增加了复杂性；另一方面是抽检频次，过高的抽检频次可能会降低产品质量缺陷率，但会增加检验成本，而过低的抽检频次又不能保证产品质量缺陷率的控制，进而增加因产品缺陷造成的补救成本。

2.3 质管体系对汽车零部件制造质量的影响

质量管理体系的完整性对各环节质量的稳定性而言是一个重要的保障，从材料选定、原料采购、加工制造到出厂销售。质管体系的重要组成包括设备维护、工作审核、工装检验和人员培训等，每一个质管体系的组成都可以分为三个部分，负责资源配置和总策划的高层管理者过程、负责设计研发，与客户沟通交流到产品实现的实现过程、负责设备日常维护和人员培训的支持过程，即便构成过程相同，但在执行效率和侧重点方面还是有所区别的。其中对产品制造质量影响最大的就是体系内容执行力度，一旦没有把控好执行力度就会增加制造质量的损失隐患[2]。

3 汽车零部件制造的质量控制和优化措施

3.1 制定并严格执行分层化制度

就当前现状而言，分层制度是我国汽车零部件制造质量控制的关键，以分层为中心开展流水线生产中各环节管理工作。在实际执行过程中需要从以下两个方面入手，一是将工作细分到分层后的每一个小版块；二是从整体角度出发对零部件生产的所有环节进行统筹性处理，不管是优化措施还是指令控制都与这两者紧密相关。每一个零件生产层次叠加起来就是体系运转的基础，此外还包括负责零部件组装技术人员的专业能力与综合素质，所以要在合理运用分层化制度的基础上不断优化零部件制造质量控制。

3.2 提升市场化运作运用的有效性

通过科学有效的市场化运作来刺激并调节汽车零部件质量的控制工作。从汽车生产的整个过程来看，零部件制造的工作难度并不是最高的，相比其他生产环节其在制造过程中的资本密集度也相对较低，所以当下汽车生产制造企业可以立足于自身实际情况，结合战略发展需求和近年来的市场供给需求，选择性的采购兼顾质量标准和价格要求的汽车零部件，如此一来就可以最大化的把控汽车整体质量水平与成本投入关系的平衡。在合理运用市场化运作的过程中，汽车零部件质量控制将于现阶段市场建立密切的关系，质量等级不同的汽车零部件对汽车整体质量的调节效果和影响都会表现出很大的差异性。除此以外，针对某些有着个性化设计要求的汽车，其需要的零部件类型和质量就完全不同。如此一来就能让市场化运作同步于汽车零部件的质量控制和优化，真正实现对汽车零部件成本的合理把控[3]。

4 结语

总而言之，汽车零部件制造质量的控制一直以来就是汽车制造业发展中的重要工作内容。在我国社会经济水平快速增长的过程中，人们对物质生活条件的追求越来越高，这一点在日常出行方面有较为明显的体现，这对汽车领域的发展而言是一个全新的挑战。在这样的背景下人们开始对汽车零部件制造质量有了更多的关注，作为汽车生产过程关键环节的零部件制造，其是反映企业产品质量水平和控制力度的主要指标，各大汽车制造业要致力于零部件制造质量的控制管理中，保证汽车整体质量拥有夯实的基础，助力我国汽车生产制造健康发展。