郑明晓
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PLC技术自诞生以来,其在机械电气控制中就发挥了重要作用,对于实现电路集成化控制,模拟量和开关量控制都有极为重要的应用。在现代社会的发展过程中,由于PLC技术本身的优势,使得各企业更加注重自身的竞争力,通过引入PLC技术机械电气控制装置实现自动化控制,从而提升机械设备的运行稳定性,增强市场竞争力。因此,对于机械电器控制装置而言,如何合理的运用PLC技术使得其在机械电气的控制过程发挥更大的作用,这是后续发展过程中需要考虑的问题,本文基于此对PLC技术进行讨论,对PLC技术在应用中的优势进行了分析,紧接着就PLC的实际应用进行了相关探讨[1]。
自20世纪90年代起,自动化技术与时代新兴技术结合,而电气自动化和计算机网络技术的融合则形成了PLC技术。PLC技术又称可编程逻辑控制器,是一种专门应用于工业数字电子操作运算的应用系统,采用一种可编程的存储器在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,通过数字式或模拟式的输入、输出控制各种类型的机械设备或生产过程,是目前电气智能化的核心技术。PLC技术的面向对象通常是工业现场,结合了通信、计算机和自动控制等多重技术,且是一种微机型、非编程程序员可用的快捷器件,即其不需要专业的编程编排人员,而是采用一种十分简便的指令形式,这种指令形式以继电器的梯形图为基础,利用梯形图语言来表达,可以十分直观地反映数据的分布,PLC技术的这项优点可以在很大程度上照顾现阶段机械电气操作人员的技能习惯,能较快速地被应用于相关领域的各个模块之中。
界定PLC技术的使用类型,是PLC技术应用于设备控制的过程中最重要的工作,是将PLC技术与设备控制系统进行匹配的过程。因为不同类型的PLC技术应用于机械电气控制装置系统中具有截然不同的效果,所以为了能够更加准确地满足工作人员对于电气控制装置系统的相关要求,工作人员应当根据PLC技术的相关特质进行合理的筛选,促使机械电气控制装置能够发挥出最大效用,为企业带来更高的经济效益。
在工业生产中,常常会用到例如温度、压力、流量等这些控制量,这些控制量由于都是连续的控制量,在工业控制过程中常称其为模拟量。为了便于对其进行控制,通常需要将其进行转换既实现模拟量与数字量之间的转换。通过PLC配套的D/A和A/D转换模块能够有效实现数字量与模拟量之间转换,使得控制系统能够有效实现对其的控制。在机械生产活动中,由于模拟量的变化,会对生产的效率和质量造成影响。因此,通过PLC的数字量与模拟量的转换,能够通过控制系统实现对模拟量的有效控制。使得工业生产过程中的可控性得到提升[2]。
FCS即现场总线控制系统,通过PLC技术搭建现场的通信网络,通过PLC与现场设备之间的连接,建立设备之间的通信,实现对各个设备运行的监控和有效控制。在整体系统的运行过程中,通过现场总线技术能够使得设备之间的网络通信保持良好,通过应用的如网络间的双向性,实现PLC和电气设备的数据的传输,从实现机械生产的自动化,良好的数据网络的构建使得计算机能够借助于单片机实现智能化控制,这对于整体系统的稳定发展和后续运行都有着极为重要的意义。
PLC技术在应用过程中有一个显著特征,即设备的开关量之间的逻辑关系能实现整体调配和控制。具体来说,PLC技术是对机械电气设备中原有的继电器系统进行替换,能对机械设备的多个机床和生产线进行整体运作控制。该原理与传统控制技术截然不同,其不局限于对设备某一部分的单独控制,而是对PLC技术的不同模块进行全面筛选,确保其每个模块都与开关量进行合理匹配。
PLC技术在使用的过程中有一些程序并不是与机械电气之间有着非常好的联系,所以在使用的过程中,应该对程序进行不断的优化,才能实现PLC技术机械之间完美的融合,提升机械电气运转的效率。在内燃机车中ADS控制器是由连接齿轮以及凸轮,开关触点以及调速手柄几个部分,在司机通过调速手柄进行操作的时候,凸轮就会被顶起或者凹陷进行,从而对于触点的连接起到相应的作用,但是如果在内燃机车运行的过程中,司机的操作如果手速过慢就会出现转速增多,比如在8档进到9档的时候,如果柴油机的转速突然增加到最高转速,而司机没有及时进档,或者进档过快,就会给正常的内燃机车的运行带来很大的危害,对于机械内的硬件也会造成损伤[3]。
PLC技术是目前所采用的比较领先的一项技术,在应用于电气控制装置的过程中,在加强对于装置使用频率的同时,也要结合其他的技术。如此,不仅会对生产有一定的好处,也可以使得这项技术的体系得到更进一步的提升。再者,PLC技术对于企业理清产业结构,减少成本也有一定的益处。因此,希望本文所描述的内容能为PLC技术的应用和发展提供更有力的支持。