简析标准表法气体流量标准装置检定CNG 加气机

黄伟

江苏省计量科学研究研 江苏南京 210000

CNG 加气机在石油行业应用非常广泛，虽然当前已经开发出来了非常多的加气机，但CNG 加气机的使用范畴集中在大型城市之中，在经济不是很发达的地区大多数是使用的LPG 加气机，甚至有的地区才刚开始使用LPG 加气机。CNG 加气机的使用能够大大提高检测质量，给企业带来良好的效益。

1 检定所需的辅助设备和实验条件分析

1.1 辅助设备

在进行检定的过程当中，所涉及到的辅助设备比较多，主要包含了NGD-II 型加气机现场装置，该装置有着现场检定的优势，检定的精确度等级是0.2，流量范畴大约在1kg/min 至70kg/min 之间，其脉冲参数是0.2780；由美国公司制造生产的科里奥利质量流量计，检定的精准度等级也是0.2；还会使用到压力表，压力表在0兆帕至40 兆帕之间，检定的精确度等级是0.4；另外，还需结合计算机设备和数据处理APP，本文使用的是FieldTestV3.0 软件[1]。

1.2 实验条件

在进行检定时，加气站的温度必须保持在八摄氏度至十摄氏度之间，湿度则保持在百分之三十四至百分之三十六之间，大气压力为88.6 千帕，供电的电源电压是二百二十伏[2]。

2 标准表法气体流量标准装置的工作原理

在标准表法气体流量标准装置工作的过程当中，其通过把标准装置和被检定的加气机结合在一起，再把标准装置中的CNG 数值和加气机上面所显示出来的数值加以对比，以此来计算出示值误差[3]。

当在将流量区进行三次检定之后，就可以选取三次的示值误差均衡数值，将其看成是流量区域的示值误差。假设在流量区域R（1）中，储气容器的起始压力为0 兆帕至1 兆帕，结束压力为19 兆帕至20 兆帕之间。而R（2）的储气容器的起始压力为9 兆帕至11兆帕，结束压力为19 兆帕至20 兆帕。就以这些条件作为实验条件，对两个流量区域进行检定之后，提取各自的示值误差当中最大值作为CNG 加气机的示值误差，最终结果显示最大允许误差值是正负百分之一，而检定的时候重复率不能越过百分之0.5。

3 标准表法气体流量标准装置的CNG 加气机检定过程

在实际的鉴定过程当中，工作人员可以将气站中的CNG 加气机作为计量工具，对CNG 加气机的外观和性能进行检测，看其是否存在问题，尤其是密封性的问题，并且，储气容器的压力应该在十九兆帕至二十兆帕之间，CNG 加气机能够满足自动停止加气要求。实验结果表示，在R（1）流量区域当中，当标准装置的示标分别是14.920 千克、12.113 千克、13.299 千克，CNG 加气机示值分别为15.01 千克、12.19 千克、13.35 千克时，检测一次之后的示值误差分别是0.60%、0.64%、0.38%。在三次检定中，其示值误差时0.54%，而重复率为0.15%。在R（2）流量区域当中，当标准装置的示标分别是3.631 千克、2.987 千克、3.056 千克，CNG 加气机示值分别为3.65 千克、3.01 千克、3.109 千克时，检测一次之后的示值误差分别时0.52%、0.77%、0.62%。在三次检定中，其示值误差时0.64%，而重复率为0.15%。

4 检定的注意事项

在标准表法气体流量标准装置的CNG 加气机检定的时候，工作人员必须要做好对应的防范措施，特别是在静电、火种、火源防范方面，为了避免在发生危险时具有安全保障，在实验室中应配备灭火器[4-5]。在实验时，标准装置一定要水平摆放，和地面稳固的连接，先进行通电预热，在装置的微机部分还必须将其放在防爆区域外面实施运行。标准表法气体流量标准装置的线路在连接的时候，工作人员应首先确定其阀门有没有关闭，把装置的CNG 加气枪关闭，使其保持关闭状态，再和标准装置的进气接口进行连接，再慢慢的开启CNG 加气机，看连接处是否牢固，有没有漏气现象。随后，工作人员再将车用燃气装置阀门关掉，把CNG 加气机和其接口相结合，再开启CNG 加气机，检查漏气。然后，在把CNG 加气机的加气开关打开，在加气枪和装置当中都有着很多的天然气体，使其可以长时间保持充沛的压力，工作人员就需检查其是否有漏气现象。再将车用燃气装置的储气阀门打开，把具体的加气数据记录下来，如果结果存在偏差，那么就需再次进行测试，直至结果正确为止。紧接着，工作人员需要向储气罐当中放入气体，对其数据进行记录，并计算出起示值误差和重复率，通常情况下，车用的燃气装置在放满气体之后的压力应当在二十兆帕以下。同时，在各个流量区域当中，其温度变化幅度不宜超过百分之五，而湿度变化幅度不宜超过百分之十。在一次检定中，气体源头的管道压力幅度不宜超出2 兆帕。

5 结语

在标准表法气体流量标准装置的CNG 加气机检定中，需要用到加气机现场装置、流量计、压力表、计算机设备和数据处理APP 等辅助设备，并且，在检测的时候，工作人员需对试验现场的温度、湿度等密切管理，将温湿度分别控制在八摄氏度至十摄氏度之间、百分之三十四至百分之三十六之间，并做好对应的现场管控，这样才能达到实验目的。