轻工机械制造工艺及精密加工创新分析

徐二虎 李学颖

新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院 新疆乌鲁木齐 830011

1 轻工机械制造工艺创新思路

1.1 突出设备的关联性

设备关联性是实现轻工机械制造工艺技术创新的重要保障，采用先进性和精密性的加工技术，并将其融入产品的调研和开发以及加工制造与销售等诸多环节。任何一个环节的疏漏，均可能影响技术应用效益，这就需要机械制作人员切实加强对机械生产工艺的把控，提升其关联的有效性[1]。

1.2 突出技术的系统性

在轻工业生产中，机械设备朝着智能化、现代化和自动化生产方向发展，所以需要在机械设计制造方面加大对其的重视。具体而言，在轻工机械制造工艺创新的过程中，需要加强现代信息技术和通信技术的应用，并加大对现代传感技术、计算机技术、监控技术和自动化技术等应用的范围。为提升轻工机械设计制造水平，需要切实提升技术的系统性，达到多功能模块的系统综合，使得设备结构变得更加系统性，从而为轻工生产朝着精密化方向发展提供支持。

2 轻工机械制造工艺创新技术

2.1 基于液压控制技术的创新

自17世纪发现PASCAL原理以来，经过几百年的发展，主机结构和连接形式得到了较大的发展。在当前节能环保、机电一体化、液压系统高速化、高压化的需求下，液压控制技术需要不断地创新和发展，在现有PID控制、自适应控制、模糊控制、神经网络控制、模糊神经元网络控制的形式上，需要满足节能环保等方面的需求，因此在液压控制技术方面的创新就显得尤为重要。比如气压传动操作技术，因便于操作，且没有污染，所以在印染和印刷等轻工业中得到了广泛的应用。目前，气动液压控制技术的创新，主要是在传动和检测以及控制3个方面向自动化、节油化、微型化、无油化、位置控制高精度化的方向发展，并逐渐与PIC技术结合，成为其发展的主要趋势和方向。因此，在对轻工机械制造工艺中的液压控制技术进行创新时，应以此为方向，从传统的制造转向智能制造发展，就成为液压控制技术创新的主要动力[2]。

2.2 基于构件焊接技术的创新

在轻工机械设计制造中，由于采用的构件较多，且很多构件需要进行焊接处理，常见的焊接技术有电阻焊、气体保护焊、埋弧焊、螺柱焊。不同的焊接技术，在实际应用中的范围和要求也不同，所以在构件焊接技术不断创新的过程中，应结合焊接技术的特点，针对性地加强对其创新。要结合轻工机械制造的需要，针对性地进行技术创新，比如随着轻工机械要求的不断提高，需要将两种完全不同的材料焊接成为复合构件，此时往往因为材料的物理性质不同、化学力学性能存在差异，使得异种材料的连接难度较大，这就需要创新性地采用复合材料与电子束自熔焊接技术来应对，才能更好地促进焊接技术体系的创新。

3 轻工机械精密加工技术的创新

在轻工业快速发展的今天，对轻工机械的精密性要求更高，这就需要在轻工机械制造中，切实加强精密加工技术的应用。精密加工技术是以传统的机械制造工艺为基础而发展的现代化生产模式，在轻工行业的轻工机械制造中得到了广泛应用，但是就当前来看，我国在轻工机械超精密加工技术方面还处于初级阶段，不管是在自动化还是在智能化水平上都存在较大的提升空间，因此在当前朝着超精密加工技术发展的进程中，需要加强轻工机械精密加工技术的创新[3]。

3.1 精密加工技术应契合加工材料而创新

在精密加工中，并非所有材料都能实施精密加工，尤其是有的材料硬度较大时，往往会大于加工机件自身的硬度，而如果加工，就可能导致机件被崩坏，因此，并非所有材料都能满足精密机械加工的需要，而要满足，就必须采用特殊材料做成的机件，或者是采用激光切割的方式来处理。以陶瓷和塑料加工为例，因为其主要是加工非金属材料，在精密机械加工材料时，主要有金属与非金属之分，所以精密机械加工的每个方面也不同。为实现精密加工技术的创新，需要结合轻工机械行业快速发展的需要，以模块化的设计理念、设计方法与制作技术方面为创新的着力点，同时还要减少对环境的污染。

3.2 精密加工技术应契合实际应用而创新

（1）在金属手工具中的精密加工技术的应用，目前主要是以满足实际使用的需求而进行精密加工。金属手工具主要是采取人力控制并作用在物体上的小型工具，且大都配备了手柄，能有效地为切削与辅助装修提供帮助，常见的有锤子、锯片、锉刀、钳子、扳手等。应用精密加工技术的目的就是促进工具性能的提升，尤其是保障灵活性。

（2）在金属包装容器精密加工时，金属包装容器的形态较多，基于力学视角而言，大都是薄壁容器，为发挥包装容器自身的包装功能，就需要在强度和刚度上满足实际需要，同时考虑其运行的工作环境的压力是否适宜，尤其是要满足规模化和标准化生产的需要，因此需要在精密加工技术上加强对其的创新。

（3）在非金属构件精密加工时，对加工的精度、表面的光洁度和装饰要求更高，所以需要在技术上不断创新。以搪瓷为例，目前的搪瓷机械加工分为研磨与抛光，且加工工艺不同，在技术精密性上的要求也不同。比如在对搪瓷进行冷加工时，可以分为丝级加工、微米级加工、纳米级加工。以其中的微米级加工为例，属于超精密加工，其尺寸精度与表面光洁度以及表面装饰方面有着较高的要求，这就需要采用弹性发射加工、金刚石刀具精密车床切削技术、软质微粉机械化学抛光技术等超精密加工技术。而为了满足纳米级加工需要，就需要在技术上进一步创新。

4 结语

综上所述，轻工机械在推动我国轻工业发展中发挥了十分重要的作用，工机械制造工艺水平的高低，主要在于精密加工技术的创新性，这就需要在轻工机械制造工艺创新中，始终把握其创新的思路，结合轻工机械制造工艺发展的需要，明确创新的方向，在精密加工技术方面加大创新力度，以提升轻工机械制造技术水平和精密加工技术实力。