机械设备维修中无损检测技术的应用

郭宝

青岛中集冷藏箱制造有限公司 山东胶州 266300

无损检测技术具有较强的综合性，更是科技发展产物，特别是应用于复杂机械设备维修中，具有良好的应用成效，深受机械设备维修人员青睐。我国无损检测技术虽不断发展，但与应用无损检测技术成熟的发达国家相较，仍存在一定的距离，实际应用中有待创新及完善。因此，为大范围推广及应用无损检测技术，有必要加强其在机械设备维修中应用，为后续针对性应用积累经验。

1 无损检测技术特征

无损检测技术集多个功能于一身，内部涉及多个学科，主要是基于对机械设备不会造成损伤层面，通过先进仪器设备，利用化学或物理措施检测设备内部及表面等结构，判定其实际运行状态、性质等。工业高速发展背景下，实际生产制作过程中，设备安全运行、使用可靠性是企业管理核心内容，促进无损检测技术发展及应用。无损检测技术方式呈现为多元化，不仅包含常规射线、超声，而且涉及激光、红光等。具体实践应用过程中，确保为机械设备不会造成损伤，对其内部材料进行分析，判定其是否存在一定质量缺陷。制造企业使用该检测技术时，可有效检测制造设备等，判定其是否满足工作规范，以此控制最终产物质量。由于制造业设备对其精度具有严格要求，有针对性、有目的性对核心部件进行检测，按照设备实际状况，准确估测其使用年限，避免发生维修过剩或不足问题，影响制造生产活动开展[1]。

2 我国机械设备维修现状

机械设备处于持续性工作状态下，受多方面因素影响，会导致机械设备出现磨损、老化等，小范围内机械设备磨损，不会造成严重的安全事故，若设备故障未及时确定及处理，造成设备运行效率降低。因此，为保证制造生产活动持续性，要求需对机械设备做好维修养护，及时检查其内部故障隐患，采取针对性解决措施消除，保证机械设备始终处于良好运行状态。纵观现阶段机械设备维修现状，主要包含以下几方面不足：

（1）机械设备维修具有一定的盲目性。由于机械设备维修人员自身经验匮乏，设备内部涵盖零件较多，一种故障现象涉及部件多，范围广，增加维修人员维修难度，造成机械设备维修具有一定的盲目性。由于上述因素技术维修人员需对设备进行多次拆卸，方可确定其故障点，耗损较多的维修时间，且可能由于拆卸不当造成设备损伤，影响其后续生产精准性。

（2）大修周期不稳定。机械设备维修过程中，机械化水平较低，维修人员判定故障部位及类型，多依附于自身经验。现代机械设备逐渐趋于智能化、自动化，精密化程度增强，难以通过设备声音、内部结构确定大修周期，造成设备长期高负荷运行，加剧其内部元件老化，影响设备正常使用。

（3）维修水平有待提升。现代制造企业出于自身利益考量，机械设备多处于长期高负荷工况下，忽视机械设备检查及养护，增加机械设备出现故障频次，缩短其使用年限；忽视设备改装，机械设备部分状况下，并非是通过维修可恢复相应功能，重复性维修可能未解决故障，仅需对其适当调整改装便可实现。由于机械设备维修人员技术水平较低，创新力不足无法实施专业改造工作，导致机械设备维修不到位，造成不必要的经济损失。

3 机械设备维修中无损检测技术的应用

3.1 无损检测技术应用

3.1.1 传动轴超声波检测

现阶段，伴随科学技术不断发展，检测技术不断优化完善，超声波检测技术作为新型技术之一，通常将可引起听觉的机械波称之为声波，其频率范围是20-20000Hz，而频率超过20000Hz称之为超声波。超声波在不同介质中传递特性不尽相同，以此作为机械设备检测判定依据，为设备故障确定奠定良好基础。传动轴是机械设备中核心部件之一，对其设备进行检测时，可通过超声波水浸检测，利用探头将高频电脉转化为超声波，之后传输至传动轴设备内部，若入射波出现异常状况，按照声学折射理论基础会形成反射，探头将收集超声波通过处理转化为高频电脉，判断反射回波实际部位及特征，以此判定传动轴内部是否存在损伤。针对传动轴内部质量缺陷，主要从两方面为突破口，一是传动轴轴向位置，直观指出内部结构质量缺陷；二是依托缺陷深度，结合超声波反射实际位置，准确计算最终结果。传动轴未存在质量缺陷，内部结构较为密实，反射波会持续性出现；传动轴存在缺陷，如气孔等，反射波会出现中断现象[2]。

3.1.2 变速器故障振动检测

变速器正常运转过程中，齿轮相互啮合形成完整的振动系统，系统呈现为一定定周期变化规律，齿轮会形成一定的强迫性振动现象，从而对轴承径向造成一定影响人，如轴承座出现一定程度翘曲振动。应用无损检测技术检测其是否具有故障，振动产生的信号源主要来自外侧，齿轮啮合内部属于激励源。

3.2 无损检测技术应用注意事项

机械设备维修中应用无损检测技术，具有良好哟优势，短时间内判定故障具体位置及类型，提高设备维修时间，但如注意以下几方面问题：①技术检测主体目标较多，有时同一检测目标需联合多种检测方法，要求机械设备维修检测人员掌握相关专业知识，了解其适用范围，准确评价其检测成果。②针对无损检测技术制定评判标准，为保证其评价实现规范化，制定与机械设备检测技术相吻合行业标准，并将评价诊断结果作为重要参考依据；③需配置相对应的无损检测仪器，保证其为无损检测技术应用提供助力，促使短时间内完成机械设备故障检测，并采取针对性解决措施。

4 结语

无损检测技术在机械设备故障检测中具有良好应用成效，不仅检测速率快，而且故障定位点准确性高，对机械设备不会造成二次损伤。因此，应用无损检测技术中，需掌握机械设备维修现状，掌握检测维修薄弱点，有针对、有目的开展检测工作，发挥无损检测技术价值。