任立坡 李倩
山东天成建设工程有限公司 山东淄博 256400
科技的发展,各领域的技术水平逐渐提高,信息技术应用更加广泛的今天,由于我国装配式建筑施工工艺发展较晚,因此在施工中会存在一些问题。基于此,文章分析装配式建筑施工中的问题,进而探究加强装配式建筑施工管理的措施。
预制构件安装是装配建筑最主要的工序,是施工环节管理的重点之一。在吊装预制构件时,存在许多的影响因素,如位置的精确度等,将直接影响吊装施工的质量,而吊装质量将影响整个施工的安全及构件其后期使用的安全性,若存在构件损坏等问题,还将造成较大的经济损失。另外,施工现场的构件存放若存在不符合存放标准等问题,也会间接影响预制构件质量,给后期使用带来安全隐患[1]。
由于装配零件缺乏统一标准,因此施工队在施工时极易误用型号质量等不一致的装配构件。而一旦使用错误,就会对建筑造成不可估计的损害,严重时还会威胁工作人员的人身安全。新闻上也时常报道装配式建筑在工程施工时因部件质量出现问题而导致事故的发生,建筑质量不达标的装配式建筑在竣工后也会为入住和周围活动的居民带来巨大的生命安全威胁和财产风险。装配组件未实现标准化生产带来的问题不容小觑,是阻碍我国装配式建筑进一步发展的重要问题之一。
管理人员是实施装配式建筑工程管理的主体,直接关系到工程管理效果。基于装配式建筑的特殊性,传统工程管理模式并不能取得理想的成效,需管理人员进行工程管理理念、模式与技术的创新。就此,可以判断管理人员秉持的管理理念、应用的管理模式与管理技术,为装配式建筑工程管理的影响因素[2]。
在吊装装配式预制构件时,需要进行科学的设计和充分的安全管理。由于装配项目多、构件复杂等原因,吊装工作的工作量较大、难度高。因此,需要设计人员根据精准的施工设计,工程人员根据现场实际情况合理的制定具体的吊装施工方案,并严格控制施工人员的技术操作,保证吊装技术人员的专业性和操作标准性,从而保障起重等操作流畅、安全的进行。另外,需要对施工设备、施工环境进行安全检查,保障机械的使用安全和吊装预留点等施工环境的安全性。
面对我国装配式建筑施工技术有限的问题,装配部件生产工厂应积极引进国外先进技术,以提高生产部件的质量与效率。在部件出厂时也应做好质量检测,确保构件质量达标。同时,在运输、存放过程中可二次包装易腐蚀生锈的材料,增强防护,确保装配构件不会在出厂后发生损耗并耽误施工进度、增加材料成本。建筑施工队也应积极推动建筑技术革新,提高建筑速率和美观程度,使装配式建筑效果更符合居民心理预期。同时,可充分发挥市场竞争机制,完善市场准入,建立具有装配式建筑建造资格的企业名录,使市场对建筑行业进行资源配置,促进行业优胜劣汰,推进我国装配式建筑行业全面升级。
施工管理直接受到人为因素的影响,一定程度上任何施工问题都与人为因素有一定关联。管理人员应具有较强的专业能力、责任意识,认识自身的岗位责任,除了管理好构件,还要加强人的管理。结合不同类型预制构件,分开摆放和储存,严格控制堆放高度和仓库环境,由专人负责看管构件,避免人为因素、自然因素对构件造成破坏。对施工人员展开技术交底,确保施工人员掌握了各类构件的安装要点,科学安排人员、构件、设备的进出场时间,保证施工现场足够干净整洁。构件装配中,应全面加强现场质量管控,做好各项工艺的技术指导工作,保证构件装配精度。在质量防控中,对于施工重点、难点应旁站监督,定期、不定期到施工现场进行检查,及时发现问题并及时整改,避免影响后续施工[3]。
(1)构件生产精细化。BIM技术实现了装配式建筑设计阶段的精细化建模,将可重复利用的构件建立自由组合的模块库,解决了装配式建筑中构件尺寸确定的问题。BIM技术的自动统计和加工图功能,实现了装配式建筑构件工厂精细化生产。
(2)信息利用极大化。三维可视化模型可实现装配式建筑信息的高度共享,降低项目信息过载或信息流失的影响,提高信息利用价值。施工方在进度计划编制过程中,可以大量减少工作人员查看图纸的数量和次数,加快进度计划的编制速度,提高进度计划的准确性。
(3)施工管理可视化。BIM技术使装配式建筑实现动态施工模拟,从而确定合适的节点搭接方案,在装配式建筑的吊装拼接过程中实现数字化监控,运用BIM技术进行4D进度模拟,可提前发现施工阶段中的潜在问题,以便在施工前期及时修改,提高装配式建筑的施工管理效率。
综上所述,综上所述,装配式建筑技术的应用具有耗时短、节约成本和耗能低的特点,对提升建筑工程质量与效率具有很大的促进作用。但目前我国装配式建筑产业还处于初期发展阶段,行业规范标准还不够完善,施工管理中存在诸多影响因素,因此,要采取针对性解决方案,加强细节掌控,同时注重提升施工质量、效率,这样才能够更好发挥装配式建筑施工技术效益,保证工程顺利完工。