刘蕾
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 黑龙江哈尔滨 150046
轴承是大型火电厂发电设备的重要关键部件,汽轮机组在长时间工作情况下,汽轮机轴承振动过大可能导致故障,为了在一定程度上提高火电厂汽轮机的运行质量,分析大型火电厂轴承振动的原因是十分必要的,并结合实际情况提出有效且科学的解决方案,这样可以提高处理工艺的科学性,在一定程度上提高大型火电厂汽轮机的安全性能。
大型火电厂汽轮机轴在运行过程中,经常出现气流激振现象,从而,导致汽轮机轴承产生振动。这种振动现象是由于蒸汽对汽轮机叶片的连续冲击造成的。当气流到达汽轮机末端时,运行过程将变得混乱和不规则,而叶片自身具有膨胀和收缩的特点,这将对汽轮机的汽道产生一定的影响,从而引起振动激振。如果气流激振频率不稳定,会出现明显的极化现象,导致低频和分量增加,而且,气流也将有较大的差异,这将会产生连续增加的运行参数,在一定程度上会产生汽轮机轴承振动增大的现象[1-2]。
转子的长度会随着安装的容量的扩大而增加,转子中发生热变形现象,将会导致汽轮机组产生异常振动。一是由于振幅的大小和该机组转子的运行时间有一定关系,随着运行时间的增加,温度也会升高。如果超过负荷,冷却状态会发生一定程度的变化,从而导致热变形。其次,随着转子发热量的增加,会产生弯曲变形,这样导致转子出现凹凸不平的状态。为此,当机组在该渠道进行运行时,会出现振动异常现象。与此同时,转子不仅会受到内应力大小的作用,还会受到材质的影响,这将在很大程度上导致热量的释放。由于转子连续受热,振动倍率增大,相位波动导致转子振幅增大。
当转子使机组部分区域温度升高时,会出现相应的气压差,这会导致振动信号出现差异。受到线性冲击以及新的不平衡力的影响,会导致机组的振动幅度有所提升。并且,当转子与轴承之间发生摩擦,产生火花,机组区间波形开展分化,随着数量的增加,导致波形出现削顶现象,并且振动变得更加激烈。当汽轮机的突然停止时,行为变化的发生,会使轴承的临界值有所降低,导致温度突然升高,为此,汽轮机会发生振动现象。
轴封的结构、材料和形状均可以导致轴承产生振动,伴随机组运行温度的上升,在一定程度上导致轴承受热产生变形。为此,其中的供汽压力也随之发生变化,使蒸汽从高压端泄露,随着空气将从低压端进入,轴封由于压力高低产生变化,从而导致振动幅度有所增加。
汽轮机润滑油系统是保证机组安全运行重要辅助系统,润滑油油质不高直接印象机组的安全运行。因为润滑油是供应机组轴承润滑,机组的轴承布置在汽封外侧距离较近,汽封会漏出一定量的蒸汽,所以润滑油因为长期接触蒸汽的原因造成含水量增加,润滑油油质降低,如果不及时更换就会造成轴承磨损加剧,故而轴承振动变大。
有必要仔细检查蒸汽引起的振动现象。主要内容如下:①运行人员应根据汽轮机的特点定期检查并记录励磁信息。②分析故障。检验人员应定期将每次振动时间与相关数据对应。根据机组轴承振动的最大值与最小值的比较,绘制了相应的曲线[3]。
轴封系统的温度压力要作为重点的监控参数,在汽源切换过程中要控制好压力和温度参数。启停机过程中的轴封供汽的切换和参数配置尤为重要,要防止误操作发生。造成设备损伤,机组振动变大。
相关工作人员应当基于摩擦的基本原理,对振动现象进行深入研究,而摩擦振动一般出现在转子上。若转子发生热弯曲的现象,则汽轮机将会出现不规则运动等情况。根据转子受力面积的不同,摩擦力也不同[4]。如果摩擦力比较大,则转子在连续运作的状况下,会随着温度的升高而导致两个截面中的运转不平衡加剧。当转子局部出现过度受热的情况时,便会导致转子发生弯曲现象。为此,工作人员应当从摩擦的原理出发,进行有效的分析与检查。
润滑油系统的控制主要有一些几点:
①润滑油工作参数控制,机组运行中,润滑油的主要监控参数是油温和油压。油温变高需要检查冷却器是否工作正常。油压不稳定的原因需要针对不同机组,独立主油泵的润滑油系统,需要检查主油泵是否有问题。但是有的机组主油泵的叶轮是在机组的主轴上,故在机组正常运行中不存在出力问题,此时就需要考虑排烟风机是否有问题造成油箱负压不正常。②油质控制,因为润滑油无法避免的会进入蒸汽造成水分增加油质下降,所以定期更换润滑油并且滤油是运行维护中要严格完成的[5]。
综上所述,分析了火电厂汽轮机轴承振动的原因。因此,可以解释为:保证轴承振动的稳定对整个机组的安全运行非常重要。本文说明了几点引发振动增大的情况和日常防范的措施。但是机组轴承振动增大多数情况下设备已经损伤,所以一定要重视机组轴承振动的变化,避免恶性事故的发生。