钢铁企业机械设备维修管理的分析

刘远伟

唐山钢铁集团有限公司 河北唐山 063000

钢铁企业是在经济不断发展的背景下，得到迅速发展的。虽然国内较多钢铁厂的确在生产过程中展开了结构的更新，但是大多数企业却明显忽视了对机械设备的管理与维护，直接造成了钢铁行业后续发展的问题，同时致使钢铁设备无法完全发挥出应有的效用。

1 钢铁企业机械设备管理和维修的现状

1.1 维修管理工作的忽略

设备的现代化管理需要健全的规章制度和相应的管理体制，还要有相对完善的机构，以及不断更新的监管设备的技术。一般的钢铁企业机械设备比较多且繁杂，在维修过程中需要消耗大量的时间和资金。钢铁企业通过对设备进行合理的维修和管理，能够有效的提升机械设备的使用寿命，但有部分企业只考虑眼前的经济效益，忽略了机械设备的日常管理和维修[1]。钢铁企业的日常运行中，设备需要进行长时间的工作，如果相关检修工作人员不能及时或者定期对设备进行维护和管理，那么就会造成设备不能正常运行而且缩短设备使用寿命。根据实际调查显示，相当部分的钢铁企业在设备的检修和管理方面都不符合标准，大体原因如下，第一，钢铁企业的管理工作人员不重视设备的维修和定期检查以及管理，第二，钢铁企业相关工作人员过度重视生产经济效益，增加管理人员和相关的设备检修次数会增加企业的人工成本和生产成本，所以经常造成设备工作强度和时间超过预定数据，造成设备的部件加速磨损，这样容易造成设备故障和生产事故。

1.2 相关工作人员专业水平不够

当前，很多钢铁企业中有普遍存在过度看重经济利益的问题，但对钢铁企业的生产设备相关维护保养不够重视。在钢铁企业日常运营过程中，都比较看重设备运转带来的经济利益，所以就讲生产设备进行超限运行，但是缺乏相关的专业人员对设备进行维修和定期检查。随着时代的进步，相关的生产设备的技术含量也飞速提高，但相关的转专业人员没有及时跟进，学习新的技术和知识，造成了无法对设备进行准确的维修，有的专业工作人员因为相关知识不足，在日常的设备检查过程中，对设备中的某些隐患没有足够的重视，当隐患导致故障的时候，就会迫使设备停止正常运转，不仅增加了维修的时间和资金，也增加了生产事故的发生率，降低钢铁企业的生产效率[2]。

2 钢铁企业机械设备管理和维修策略

2.1 增强钢铁企业机械设备管理与维修的意识

钢铁企业在日常运营过程中应该提起足够的设备维修管理的意识，科学合理的针对设备日常运行安排相关的维修工作人员，并且组织定时巡检队伍，对设备的情况进行例检，例如，气味、回声、查看、触摸等检查方式，或者在设备日常运行过程中，观察设备运行的状态并作出评价，及时处理设备出现的异常情况，利用现代信息技术设立设备维修档案，构建钢铁企业机械设备上的维修管理机制，对各种设备定制各种维修管理方案，并按照设备使用率和检修率成正比，高频率使用的设备在检修率上也要相对应提高。在钢铁企业的运转中，任何一个设备的零件出现问题都会提高生产安全事故的发生率，所以设备管理和维修对企业安全生产和生产效率有着重大的作用，必须细致的进行设备的维修和管理工作，确保钢铁企业安全、稳定、高效的运行。

2.2 提升管理和维修人员的专业水平

提升钢铁企业机械设备管理和维修人员的专业水平，有助于专业维修人员的成长，也能够节省钢铁企业机械设备维修的时间成本。所以在日常的维修和管理过程中，让相关维修工作人员多进行实操工作，增加其工作经验，并把日常工作中遇到的设备维修问题，和日常维修过程中各个零部件替换方式和零部件型号记录下来，以后用作新员工上岗培训和日常技能交流的知识载体，也可以构建考试机制，将专业水平较高的工作人员进行升职加薪等方式，来督促相关员工在日常维修管理工作中的认真态度和员工参与培训的积极性，有效提升相关人员的专业水平[3]。

2.3 做好设备维修过程的管理工作

在钢铁企业机械设备维修过程中，相关管理部门需要落实安全管理措施，保证设备能够安全运行，还有要依据维修检修工作方案来严格控制危险源，确保维修环境的安全，提高设备检查维修的工作效率。同时，相关管理人员还需要对维护项目、工作区域等进行责任到人，明确各个区域的安全监督标志，构建合理的设备安全监督网。所以，设备维修管理部门也要重视维修现场的管理工作，充分落实安全防范的规章制度，并及时发现维修工作中的漏洞，及时整改、完善，并且对工作进行跟踪落实。

2.4 做好工作总结评价

在钢铁企业的设备检查维修完工后，相关的维修管理部门需要及时对工作过程进行总结并发现问题，确保维修工作中相关工作落实到人，积极完善安全管理，及时做好设备故障的分析和总结，并根据总结做好相关的预防以及故障控制措施，为以后的维修管理工作提供相关支持。

2.5 制定设备年度维修计划

钢铁企业对设备的年度维修计划需要有足够的重视，并且需要从各种专业角度综合分析，确保维修计划有可靠的操作性并且能够落实。在落实设备年度维修计划的过程中必然存在某些不确定因素，所以要结合实际不断完善计划，确保相关设备的维修。如果出现以下不确定因素，则需要修改维修计划。例如，第一，因为设备发生重大运行故障或者事故，需要对设备进行大修并重新调整设备精度等情况；第二，设备技术情况不明，需要对设备进行大修才能恢复。第三，在检查后，设备小修不能满足使用需求，必须进行大修的情况。

3 结语

随着我国钢铁行业的不断发展，促进我国经济水平的不断提升，目前，许多先进的机械设备涌现出来，对钢铁生产工作的效率和质量都起到了良好的促进作用，为了保障钢铁工作的顺利进行，钢铁企业必须积极开展机械设备的维修工作，注重机械维修人员的素质培养，从而有效的保障钢铁工作效率，促进钢铁企业的全面发展。