夏跃攀
云南建投第一水利水电建设有限公司 云南昆明 650000
在建筑工程混凝土施工过程中使用铝合金模板体系能够更好地降低施工失误、优化模板材料的循环利用效果,进而为房屋建筑工程成本、质量控制提供保障。铝合金模板体系在实际房建施工中应用时不仅要关注铝合金模板材料运用的严谨性,还应有效控制模板体系拆卸与循环利用的质量,以保证铝合金模板体系应用的环保性、经济性。
在建筑行业,工程的稳定安全是最基本的施工要求,要想达到工程的质量要求,就需要选择优质的施工材料。铝模板与木模板相比,承载力远远高于木模板更具有被选择的优势,同钢模板相比,铝模板重量比钢模板要轻很多,并且抗弯性比钢模板的性能更强一些,由此可见,在建筑施工中铝模板才是最佳的施工材料[1]。
铝模板属于快拆的材料体系,大大缩短了施工时间,并且铝模板支撑系统对支撑杆的数量要求也不是很高,可以不需要水平杆等相互辅助的施工材料,可以加快运输方式,在施工过程中铝模板的应用较为简单,因此,使用铝模板可以有效提升施工的效率,加快施工速度,减少施工的时间降低施工管理的成本。
铝模板可以循环利用,在铸造好后可以直接运输到施工现场投入使用,在使用过程中不会产生噪声污染,提高了施工环境的质量,同时,铝模板在施工过程中也不会产生废料,可以重复使用,完全符合国家提出的节能减排、低碳环保的理念[2]。另外,铝模板其表面平整,在进行拼接之后所产生的缝隙非常小,从外观上满足人们的视觉需求,良好的观感是铝模板大量应用的另一个因素,符合现代化的建筑行业的发展,是提升建筑行业设计水平的有力保障。
选择一33层房屋建筑工程为对象,施工时房建工程均采取铝合金模板施工系统,配模板主系统1套/单体、4套支撑系统与早拆头。施工时铝合金模板加工背楞选择(80×30×2.5)㎜,选择高65㎜的梁模板、3.7㎜厚的板材。房屋建筑楼面顶板尺寸为(500×800)㎜,根据建筑实际尺寸配置局部结构,楼面顶板模板数据与梁相同。同时,楼面顶板横向距离≤900㎜时设置龙骨,龙骨宽度为100㎜,并将快拆支撑头设置在龙骨纵向间隔≤800㎜位置处,保证整个系统的稳定性。
为了强化模板的侧面稳定性,在安装时应从阴角部位开始安装,此时只有一块模板就可以提供强大的侧面支撑力,在按照规定将内角模进行定位,摆正角部结构,确保稳定就可以进行下一步的安装工作。在安装过程中需要注意的是将内角模和墙模的连接装置销子头安装在内角模的内部,便于日后进行拆卸工作。在墙模安装结束之后要检查封闭模板前外套PVC管,为了更好地收回拉螺丝装置,要保证墙模和套管之间的缝隙误差在规定范围之内。安装过程中要时刻注意外墙的安装,一旦发现有误差的存在,要及时通过调整外墙模板的倾斜角来减小误差,如果偏差过大就要采用凿打部分混凝土进行有效调整[3]。
铝合金模板拆除控制要点包括:
(1)墙模板和梁侧模板的拆除、楼板支撑模板的二次拆除按照GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行。
(2)使用早拆体系的现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试块的抗压强度确定,拆模时试块强度应不低于10MPa。
(3)楼板模板第一次拆除时,确保支撑杆应始终处于承受荷载状态,结构荷载传递的转换应可靠,严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶。
首先要进行钢筋材料严格质控,在钢筋材料运送到现场时,施工现场材料管理人员不仅要检查其型号及质量,并要对其性能证书进行检查,还要抽取样本进行性能检测,一旦发现有不合格或性能不达标的钢筋材料就要控制其进场,在施工现场还应根据钢筋型号及尺寸不同进行分别存放,对其进行防潮、防腐存放,委派专人对这些材料进行看管。其次在钢筋下料操作时还要根据设计要求对钢筋材料的尺寸及形状进行选择分析,并根据需求进行严格绑扎及间距控制,施工前应选择经验丰富、操作能力强的专业人人才进行绑扎质控,钢筋材料焊接也应做好焊接质控,以防在模板体系安装与拆卸过程中因模板移动而对钢筋结构造成损坏。
①铝合金模板体系采销钉、销片、螺栓连接,拼装完成后形成一个整体框架,稳定性好,一般承载力可以达到50kN/m2。混凝浇筑过程中基本不会出现胀模、爆模等问题。②建筑铝合金模板系统采用整体挤压成型的铝型材加工而成,整个系统标准化程度高、质量轻、承载力强、配合精度高,施工过程中不产生建筑垃圾。材料周转次数多,残值高,可再生利用,且以铝代木,节约木材资源,保护环境,符合绿色、环保建筑的要求。
目前,我国的超高层建筑发展日新月异,本文仅从高层建筑施工时采用的铝合金模板技术点出发,简略阐述了铝合金模板在高层建筑施工中的优越性,也为同行业在同类型的建筑施工中提供参考