煤矿机械自动化的应用标准及发展趋势分析

何荣华

内蒙古仲泰能源有限公司 内蒙古鄂尔多斯 017000

随着科技的发展，自动化技术被广泛应用于各个领域为了提高煤矿开采效率，实现安全、高效和稳定的生产，煤炭生产企业广泛利用自动化技术管理和控制自动化生产，充分利用科学技术的优势。在此基础上，本文研究了自动化技术在煤炭企业中应用的重要性，并对自动化技术在煤炭机械中的具体应用进行了分析，仅供参考。

1 机械自动化技术应用现状分析

由于中国进入信息时代相对较晚，对计算机网络技术的科学研究不够深入，一些相关技术研究和产业链不完善，导致机械自动化技术应用相对狭窄，产业规模相对较小。机械自动化技术的出现对我国制造业企业十分有益，使制造业企业的工作内容实现了自动化和智能化，降低了人力资本成本，降低了制造过程中安全事故的发生率，大大提高了效率当前，机械自动化技术在我国煤炭企业的应用有良好的发展趋势。机械自动化技术可以帮助煤炭企业以科学和合理的方式分析煤矿，减少它们在这方面遇到的困难，并帮助它们解决这些问题[1]。机械自动化技术是一种结合了稳定性、安全性、智能系统、信息管理和工业设备的自动化技术。随着机械自动化技术的出现，煤矿设备实现了自动化和智能化，使管理人员能够规范煤矿开采的各个方面，简化煤矿开采，使机械能够开采矿山内部的深层部分，从而提高了进展但是，为了进一步发展机械自动化技术，我们需要与国外煤炭企业进行交流和讨论，引进更先进的机械自动化设备，学习其先进的机械自动化技术，以便更好地将我国开发的机械自动化技术应用于煤矿开采。

2 应用优势

降低资源成本。在传统的煤机制造中，由于模型粗糙，生产效率低下，这也导致能源消耗很大。它增加了自己的制造成本，对公司的长期发展产生了非常不利的影响自动化技术的应用可以为机械制造、各类废物的合理利用、生产成本的有效控制提供精细精细的新生产模式，具有良好的综合经济效益。同时，在机械设计和制造过程中。自动化技术的应用继续改进，整个系统也在改进，确保了其在煤炭机械制造方面的可靠性，从而节省了各种资源的成本。特别是，自动化技术的应用大大减少了人力资源投资，大大降低了企业的劳动力成本。提高工作效率。从产品生产率的角度来看，机械制造自动化技术的应用可以有效提高产品生产率，这也是机械制造自动化技术的特点。机械制造自动化技术明显优于普通制造技术，因此近年来在煤矿机械制造领域得到广泛应用。在机械产品的实际生产过程中，生产过程一般比较复杂因此，如果在生产中使用人工处理会花费更多的时间随着机器制造自动化技术的应用，工人只需输入相应的操作代码，即可控制整个机器制造过程和加工进度，不仅提高生产效率，而且节省人力、物力和财力资源，使企业更具成本效益。

产品调整和维护。在我国工业生产中，机械自动化产品安装调试时，技术人员可以根据工业生产过程的具体需要和现场生产环境的变化，修改机械自动化控制程序，直接控制机械生产中的自动化操作。在此过程中，无需修改机械自动化技术产品中的相应零件。此外，机械自动化技术还提供了存储功能。技术人员只需要在机械自动化技术中存储不同的生产执行程序。根据特定的工作对象，他们可以使用签名自动执行预定计划中的工作。在运行过程中，机械自动化产品可通过其自动监控和自动检测功能对生产过程缺陷采取自动制动措施。

3 机械自动化在煤矿机械制造中的运用

3.1 前期机械自动化控制设备的设计

公司生产单位在煤矿预定义机械自动化控制设备时，应提前提交设计方案和设计图纸。首先要选择煤机自动控制设备型号企业生产单位应认真考虑工作要求，将煤矿机械自动化的控制设备外包给可靠有力的设计单位进行煤矿机械自动控制设计。选择设备信号时，应考虑综合网络传输的稳定性和不同接口的特点，选择合适的自动控制设备类型。例如，在煤矿开采中，机械必须连续运转，这就要求机械部件紧密相连，不易脱轨；您还必须事先设置其参数。根据实际工作要求，设计人员应严格控制各种设备的电流和电压参数，确保其按照国家标准运行，并确保煤矿电气规范；程序员还必须仔细检查系统代码，分析客户的需求，不断优化他们的工作，并防止程序代码错误导致系统范围的漏洞，这可能导致大量的实际工作损失。

3.2 采掘自动化

（1）机械自动化在煤矿综采工作中的应用。改革开放以来，经济和国防的各个方面都有所发展，对各种能源的需求也逐渐增加。为了满足国内、商业和个人对煤资源的需求，煤炭企业必须增加煤炭生产，提高煤炭开采效率。煤炭开采过程中，煤炭企业主要使用煤炭机械机械自动化技术在煤机中的应用，可以使煤机将实际采煤过程与调速频率的变化结合起来，从而减少能耗，延长工作时间，为煤炭企业带来额外的经济效益。机械电机技术主要来自人工智能，由计算机系统操作。因此，机械自动化技术在煤机中的应用旨在使煤机自动化和智能化，实现煤炭开采过程的自主运行。只有当煤机损坏或需要改变开采环境时，工作人员才能利用计算机网络技术对其进行适当控制。这将有助于减少煤矿工伤风险，保护工人的生命。

（2）机械自动化在煤矿掘进工作中的应用。挖掘是煤炭企业开采煤炭的准备工作。挖掘工作的速度和效率将对今后的煤炭开采活动产生重大影响。中国传统的煤矿开采活动，主要是爆破开采，效率极低，使得开采困难，煤矿容易倒塌，对矿工的安全构成严重威胁。对于干煤企业来说，煤炭开采的发展需要使用采集器[3]。机械自动化技术的出现可以有效提高挖掘机的运行效率。机械驱动技术应用于挖掘机可使挖掘机自动化，从而减少煤矿开挖的困难和风险。煤炭企业可以将机械自动化技术应用于煤矿监测系统，整合煤炭开采过程，进行合理的规划调整。机械自动化技术在监测系统中的应用使人们能够远程控制机械设备，使煤矿工人能够利用计算机网络控制技术，使矿工能够在综合控制系统的框架内勘探不同的煤矿区，并为这些勘探区安装相应的控制系统，从而使煤矿监管者能够更好地监测开采过程，使煤矿机械等机械能够根据煤矿开采的具体情况进行合理和有效的切割，对煤矿的硬度进行测试，然后将收集到的数据提供给矿工，使工人能够对煤矿进行必要的调整。

3.3 安全监控自动化

现代煤炭生产企业无法摆脱现代安全监测系统的制约，该系统向各级生产管理人员和业务服务部门提供关于环境安全参数的动态信息，它提供了关于生产控制的第一手资料，并通过对所确定的参数进行比较分析，为减灾提供了技术基础。安全是煤炭生产过程的核心，因此，对煤矿进行安全监测十分重要。目前，随着自动化技术的发展，煤炭工业开始吸收和引进外国先进技术，并开发自动化监测系统，从而提高了煤矿安全监测系统的准确性和合法性，并将其应用于许多国家。

3.4 煤矿开采的柔性自动化应用

灵活自动化应用是指基于硬件的技术，通过修改和控制既定程序，将软件技术与机械设备技术有效地结合起来，实现技术流程的优化和进步。由于其灵活独特的特点，该技术可以广泛应用于生产各种产品的过程中，有少量的机器，如数控机床、工业机器人等[4]。目前，随着煤矿的密集开采扩大到我们公司的制造部门，这些机械设备产品的生产过程应基于当地情况的原则，并预先考虑到生产过程中可能出现的问题，即使遇到了意外问题也可以从容应对。特别是，使用灵活的自动化设备来探测煤矿位置以及随后的各种采矿作业，特别是采用综合的挖掘和钻探技术，可大大促进煤矿开采的稳定[5]。

3.5 煤矿运输机械设备的应用

我国煤矿的采矿产量每年都在增加，主要是通过皮带运输设备。不仅交通是有限的，而且也是有限的应用自动化技术可以有效地解决这个问题例如，一些煤炭公司使用PLC作为运输控制基地，使用控制和监测软件作为用户界面。斜井主带式输送机、地面生产系统和下部煤油之间设置联锁功能，进行运输。PLC技术的应用不仅保证了运输过程中紧急停车时不出现煤堆现象，而且还实现了电气控制装置、变频器、换能器、CST等之间的协调。为了控制输送机速度，控制停机速度和加速度小于0.30m/s。此外，PLC还具有报警功能，通过监控皮带速度、电流、滑移、电煤和温度，及时实现自动语音报警和故障指示[6]。

4 机械自动化技术的发展趋势和要点

4.1 机械自动化技术要平衡发展

机械自动化技术的运用进一步提高了我国机械制造的总体质量和效率在机械自动化发展过程中，需要逐步缩小中国与国际社会之间的差距，使机械自动化适应国情。我们必须认识到，我们目前的煤炭机械并没有完全自动化，技术落后，自动化水平相对较低，因此，我们必须在自动化技术的发展中找到平衡[7]。我们要了解中国的情况，认识到中国和其他国家的差异，确保机械自动化规划设计合理，使机械自动化能够更好地发展。

4.2 提高机械自动化技术调度合理性

中国工业在国民经济中发挥着主导作用，机械工业作为工业的支柱，应继续注重发展，企业应不断寻求更好的解决办法，提高竞争力，促进工业发展[8]。机械工业的发展是一切活动的起源，机床制造商应根据原有设备优化自动化技术，利用计算机信息技术管理模型管理机床和数控设备，实现生产自动化，使自动化系统灵活智能化。此外，传统机械工业在生产过程中需要大量能源。尽管中国的能源资源比较丰富，但仍然存在着重大的能源问题。我们必须充分利用自动化技术的优势，更加重视节能、减排、绿色生产等概念，促进国家和谐发展[9]。

5 结语

总之，从中国的能源结构来看，煤炭资源占有重要地位。尽管我国积极探索和推广新能源，但社会对煤炭资源的需求不断增加，自动化技术在煤矿中的应用十分重要，不仅是为了提高采矿效率，而且也是为了确保采矿安全。随着科技的发展和自动化技术的不断改进，它们在煤炭生产中的应用将变得越来越重要，矿工生产的安全将得到更好的保障。