常用车床电气故障的检修方法研究

（安徽机电职业技术学院，安徽 芜湖 241002）

0 引言

在科技快速发展的今天，自动化越来越普及，数控技术广泛应用在工业生产的方方面面，成为车间技术的重要组成部分之一，也是车间生产能够正常进行的保障。与工业早期的简单机械不同，现代车床要求机器在运行时每一个零部件都是完好无损的，失之毫厘差之千里，些许的偏差也会造成巨大的损失，带来不可估量的后果，因此要求对车床进行按时检修，及时发现隐患，排查安全漏洞，保证生产的连续性和安全性。本文首先对于车床电气故障进行了分类，再按照类别分析检修的步骤，最后对常见的C620型普通车床和CA6140型普通车床的电气故障进行经验总结，另外还涵盖了其他常见车床故障的分析。

1 电气故障的分类

按照不同的标准，可以对车床电气故障做出不同的分类，分类标准可以是故障的性质，也可以是故障的现象、原因或者后果等。若按照故障的发生部位进行分类，可将车床电气故障分为硬件故障和软件故障，硬件故障顾名思义，是指发生在车床硬件方面的故障，可能是零部件的损耗或者缺失，若发生损耗就需要及时修补，而发现有零部件缺失或者重要零件损耗则需要立即补充和更换，而软件故障则需要借助计算机进行检修，此类故障更为复杂，这要求检修人员具有相应的专业知识[1]；若按照故障的现象分类，可分为有诊断指示故障和无诊断指示故障，诊断指示故障发生时，指示灯会自动亮起方便检修人员发现问题，而无诊断指示故障的发生却没有相应的提示，这导致故障的发现更为困难，因此此类故障需要工作人员格外注意，列入必检清单；若按故障的后果分类，可分为破坏性故障和非破坏性故障，破坏性故障可能会对整个机床造成巨大损害，严重的直接导致生产停止，最终形成巨大的损失，而非破坏性故障则不会造成如此严重的后果，但在进行全面的检修时仍然需要注意；若根据故障的发生是否具有必然性分类，可将车床电气故障分为系统性故障和随机性故障，系统性故障是在机床设计之初由于技术限制等遗留下来的问题，会在后续的生产过程中不断发生，因为这类故障发生频繁，所以检修人员在每次检修时都应当进行检查[2]。

2 车床电气故障的检修步骤

车床电气故障的检修主要分为4个步骤，故障检查、控制线路分析与检测、电器元件的检查和控制线路的通电检查。

故障检查，主要是通过询问、观察、触摸和听声等方式，具体操作是：在故障发生后询问当时的操作人员具体情况，使其回忆故障发生时机床是否冒烟、发出警报等，判断是否存在操作失误，还需对具体故障部位进行观察、触摸，判断损坏程度，必要时还可敲击相关零件，将其同正常状态进行比较，并找出问题所在。

控制系统是整个机床的核心，因此控制线路的分析与检测是车床检修的重要内容，是需要检修人员熟练掌握的步骤。通过阅读图纸，弄清机床控制系统的基本结构，再结合电气原理进行专业分析，在确定故障发生的大致范围后，利用万用表判断是否有短路、断路等情况发生，逐步缩小排查范围，一一排查相应的零部件控制情况，最终找出故障之处。

电器元件的检查，是在确定了大致的故障范围后，按照规定的程序和方法，对比统一的标准，判断电器元件是否存在故障，若发现故障则需及时更换[3]。

控制电路的通电检查，是机床检修的最后一步，当上述的检修步骤完成后，及时对损坏的零部件进行修补或更换，确保无误后才能通电，通电时，控制电路先于主电路、直流电路先于交流电路、主电路开关先于继电器接触器控制电路。在通电之前还需要先进行常规检查：按下开关，启动机床的某个局部功能区，观察该功能区的接触器、继电器是否运行正常，若发现有不正常的动作，则说明该机床仍然存在问题，需要继续检修。另外，通电检查时应使主电路保持关闭状态，仅连通控制电路的电源，以避免零部件发生不必要的碰撞，造成额外的损失。

3 常用车床电气故障与处理

3.1 C620型普通车床电气线路分析与故障检修实例

C620型普通车床的电气主电路由两台电动机构成，其中主轴电动机以M1表示，而冷却泵电动机以M2表示。主轴电动机只能执行单向旋转的操作，并由此带动零部件按同一个方向运动，再经过操作杆使得零件能够实现反向转动。另一方面，冷却泵电动机的功能是为零部件提供冷却液，上连KM，并受到Q2的控制，由此可以看出，只有先运行M1，才能启动M2。QS1是整个电路的总开关，FU1是控制电路的短路保护，相应的，FU2是冷却泵的短路保护；FR1是控制电路的过载保护，FR2是冷却泵的过载保护。

检修实例：一台C620型普通机床在按下停止按钮后，主轴电机仍在运行。

造成主轴电机无法停止的原因可能是没有释放复位KM，而进一步造成KM无法复位的原因可能有如下几方面：停止按钮SB1的线头短路或者卡住触头；KM的主触头因为熔焊而无法与电源断开；KM的铁芯表面由于粘牢而无法脱开；KM断电后，卡住了运行部分或者弹簧疲劳变现无法收缩，造成的不能复位。在检查时首先切断了电源总开关QS1，保证主机停转后才进行检修，确保检修环境的安全。观察到接触器有无法回缩的情况，用手触碰、按压，检查接触器是否有异样，例如铁芯粘连、弹簧变形等[4]。另外还需要仔细检查接触器的主触头，并发现其中一对主触头发生了熔焊状况，及时将其更换，最终成功修复了该机床。

3.2 CA6140 型普通车床电气线路分析及故障检修实例

与上述C620型普通机床的检修方法类似，在检修CA6140型普通机床时也应首先从其电气线路图入手。可以观察到，CA6140型普通机床的电气线路与C620型普通机床大体相似，而区别在于CA6140型机床的溜板处设置了快速调整移动装置，并且溜板的控制是通过“十”字手柄实现的。当手柄上的点动按钮SB3被操作人员按下时，快速移动电机M3得到控制，随之溜板就能快速调整移动；当点动按钮SB3被放开时，溜板的移动也会停止。溜板的运动是通过主轴电动机的光纤或丝杆实现的。

检修实例：一台CA6140型普通机床在运行过程中发现其溜板快速移动电机M3无法启动。

可以看出，点动按钮SB3负责控制溜板快移电机，若溜板快移电机无法启动，则可能是有如下原因：点动控制电路未接通电源、按钮SB3接触不良导致故障、接触器KM3的线圈有短路或者断路现象、KM3的主触头接触不良导致故障等。在检修时，同样应当首先关闭电源总开关QS1，按下SB3按钮，听到接触器KM3传出闭合声，判断控制回路未发生故障。而随后使用万用表测度3U/3V/3W处的电压情况，未发现问题。之后断开3U/3V/3W处的电源，检查快移电机M3，发现故障。更换溜板快移电机M3，排除故障。

3.3 其他常见车床故障分析

故障现象1：启动M1后，发现电机转速极低甚至完全停下，还伴随着“嗡嗡”的噪音。

发生这种情况后应当首先断电，避免电机被烧坏，同时避免发生漏电的情况导致相关工作人员触电。故障的原因一般有两种，一是三相电路的某一处断电，二是机械传动系统发生卡死的情况。当上述两种情况发生时，可能引起故障的范围有：烧断位于总电源中熔断器的三相电路、主电路发生接触不良甚至接线脱落的情况、电动机接线盒内部接触不良以及机械转动完全卡死。

故障现象2：按下启动按钮后发现冷却泵电动机没有反应。

可能产生这种故障的原因有：水泵电动机的熔丝烧断、水泵电动机的电源线绝缘损坏或者电路接触不良，在检修时应当按顺序一处处排查，逐步缩小故障范围，最后检查出问题所在。

故障现象3：机床在工作时灯突然熄灭，但机床仍然能够正常运行。

在发生这种故障后，应当检查机床灯泡是否烧坏，或者控制照明的电路熔断器是否损坏，又或者变压器是否烧毁、变压器的副边是否接触不良。发现问题后，对于损坏较小的零部件，应及时修补，而对于损坏较严重或者处于重要部位的零件应当及时更换，以保障机床持续、正常地运行。

4 结语

引起故障的原因虽然复杂，但仍然是有迹可循的，相关工作人员应当注重在检修实践中总结经验，找到故障发生的规律，研究并得到相应的解决办法，最终提高自身的工作经验和检修水平，尤其是提高发现问题、解决问题的能力，以保证车床的正常运行，保障车间生产的持续性和安全性。