以某企业生鲜猪肉的运输过程为例RFID在冷链物流运输过程中的应用

刘祎璠 李晓楠 佟静 许丛凯/文

冷链物流一般指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程。冷链运输是冷链物流的一个重要环节。冷链运输则是指运输全过程中，包括装卸搬运、变更方式、更换包装设备等环节，所运输货物始终保持一定温度的运输。冷链物流行业发展迅速，蕴藏着巨大的潜在价值。

本文以内蒙古某企业生鲜猪肉运输过程为例，该企业生鲜猪肉的运输量较大，一旦出现问题，将导致大量损失，严重影响企业品牌。生鲜猪肉冷链物流运输贯穿了从供应链到需求地的整个过程，冷链运输要求最大程度的保证温度等条件、节省运输时间。下面将从运输准备、装货、在途、卸货四个部分分析该企业生鲜猪肉的运输现状。

运输准备工作在路线的选择上，该企业生鲜猪肉项目主要有46条运输线路，三个屠宰场。车辆调度管理根据销售部门提报的日报计划，物流部门按照单日生鲜猪肉的订单计划数量、车型需求进行预派车，并把预派车信息在相关微信工作群发布。财务审核后将最终的订单交给物流部门，物流部门根据订单进行车辆安排。

装车环节物流工作人员对冷藏车的行驶证、营运证、保险单以及驾驶人员的驾驶证、身份证等信息进行查验。车辆到达指定装车位后，现场主管提前30分钟协调工厂、装卸工进行装车，装车前工作人员使用手持温度计对每个生鲜猪肉的温度进行测量并记录。装车完成后，驾驶员负责现场清点货物数量、检查发货清单、配送卡等，确保货证相符、货物相符、数量一致，并复印当日的配送单等，保证客户有相对应的票据。最后，现场主管再次核对装车的产品数量，检查手续、单据是否齐全，如有异常，即时向物流部门相关负责人员反映情况进行处理，无误后方可离场。

在途运输环节运输环节分别有温度监控系统、司机驾驶监控系统、车辆监控系统。

温度监控系统：配送过程中制冷机全程不得关闭，车箱内温度要求不低于-2℃，最高不得超过装车时产品的温度。通过车厢顶端的温度传感器反馈车厢温度，管理人员可自行设置时间对数据进行获取，系统根据时间、温度自动形成曲线图，方便管理人员实时查看。若车厢温度不合格，便会触发报警装置，推送给相关人员。司机接到报警，即时升高或降低温度进行调整，警报结束，与上级管理者汇报温度情况。

司机驾驶监控系统：利用智能安全一体机，该设备为G7一款全新自研产品，其功能为辅助司机安全驾驶。设备由两个摄像头、天线、主机组成。为每位司机配备司机卡，司机进入驾驶位将卡插入显示出勤，利用智能安全一体机进行行程中的监控。若出现违规情况，管理人员会接收到警报，对司机进行通报。

车辆监控系统：燃油消耗是直接影响运营成本的关键因素，以上提到的智能安全一体机，其中的天线可用于车辆的定位。油耗管理系统可实时监控车辆耗油情况，避免偷油漏油的发生。平台可以根据油箱内油量的变化自动生成曲线图供管理者查看，当油量异常时会触动报警，管理者可向司机询问异常原因。

卸货环节工作人员与客户提前联络，通知客户卸货，等待的同时开启后门通风，制冷剂不得关闭。卸货时，工作人员手持温度计测量每个生鲜猪肉的温度并记录、汇报，确保质量并清点数量，与客户的票据进行核对，确认无误后，客户签字提货。

生鲜猪肉运输过程现有的固定损耗率为1.3%，损失巨大。通过对该企业生鲜猪肉运输过程分析后，主要是以下几个方面的问题。

温度检查监控问题在生鲜猪肉的装车、卸货环节，只利用温度计进行温度检查，过程中难免出现温度不准确等问题；运输途中，只有车顶的一个温度传感器，由车厢的制冷机发出冷气，车顶的温度传感器只接收到了它所在位置的温度。而每个生鲜猪肉由挂钩排列放置，由于空气流通等因素影响，导致每个位置放置的生鲜猪肉所处的温度环境是不同的，新鲜程度也因此受到影响。

车辆调度问题没有一套完整的车辆调度系统。冷藏车的车辆调度需要考虑到冷链物流易腐性以及对时间要求极高的特点，若仅根据人工安排进行车辆调度，便会出现车辆周转不灵的情况，延误配送时间，最终影响产品的新鲜度。

产品追溯问题由于疫情的常态化，冷链运输过程又涉及到产品地理位置的转移，产品追溯系统的建立更是重中之重。企业在冷链过程通过智能一体机GPS定位记录冷藏车的实时位置实施追溯，针对个体生鲜猪肉的追溯系统有待完善。

应用RFID技术解决该企业在生鲜猪肉运输过程中的问题。利用感应识别特定的电子标签发出的无线电波特定频段的能量，或由电子标签主动发出某一频率的信号，进行非接触式双向通信，完成目标识别和数据交换目的的自动识别技术。RFID技术具有节省人工成本、提高作业精度、加快处理速度、有效跟踪物流动态等几个方面的特点，优势更加显著。所以，本文的系统设计选用RFID技术。EPC编码能够存储在RFID标签的芯片中，是新一代与GTIN兼容的编码标准，它是全球统一标识系统的延伸和拓展，是全球统一标识系统的重要组成部分。

将RFID技术应用在整个运输过程温度的监控测量、车辆的调度以及运输过程追溯系统的构建三个方面。物流业务管理要求以低价的成本来达到顾客的服务需求，尽管RFID技术所需成本增加，但RFID技术在该企业生鲜猪肉运输中投入应用后预计损耗率将由1.3%控制在0.4%至0.8%。

温度监控系统将生鲜猪肉的基本信息录入RFID温度标签的芯片中，然后将标签贴固在生鲜猪肉上。标签内的温度传感器利用生鲜猪肉随温度变化的规律转化为可用的输出信号，阅读器对RFID电子标签内的实时温度信息进行阅读传到终端。工人只需将其装卸，冷藏车车门处安装的固定式阅读器对货物信息阅读并传入计算机系统中。在运输途中，电子标签内的温度传感器能够时刻收集温度信息，这些温度储存在芯片内，还能通过标签内的天线通过GPRS系统实时传到计算机系统。管理人员可自行设置时间间隔，系统终端会形成每个生鲜猪肉的温度、时间曲线图，管理人员能够足不出户地了解到车厢内的温度情况。一旦温度出现异常，系统会向管理人员和司机同时报警，司机可立即采取相关降低或升高温度的措施，处理完毕后，向管理者报备实时信息。

车辆调度系统物流车辆在出发点时，电子标签上的信息已经储存在终端系统上。系统根据需要运输货物的数量、种类等信息自动匹配合适的冷藏运输车运输，实时了解运输车工作与否，进行合理调度。货车装货发车，将每个生鲜猪肉的信息录入后，上传管理平台，平台自动匹配货物、车辆信息生成货运单，自动将发货单通过管理系统下发到目的站点。

疫情常态化下的冷运追溯系统冷藏车车厢内的阅读器实时接收每个生鲜猪肉运输过程各个环节的温度，若供应链各个过程出现温度等问题，可及时快速地对运输过程进行排查。将每个生鲜猪肉在装货卸货时的经手人、运输路线途经地等信息录入电子标签。一经发现此批货物经过疫情风险地区或者可能接触过新冠病毒感染者和无症状感染者，即时进行追溯。运输过程完成后，将阅读器接收的信息发送给下一环节的负责人，对每个生鲜猪肉标号记录，把货物信息与货物进行匹配，以免在流入市场后无法进行追溯。