水利水电泵站基础施工技术应用分析

汪 氢

（安徽省池州市水电工程局有限公司，安徽 池州 247100）

1 工程概况

文中以某泵站扩建项目中第一个在建标段作为讨论目标，工程建设主体有：泵房主体、附属土建、永久设施，还有临时管理设施等等。包括泵站外部金属结构的制作，主水泵设备、主电机设备，还有其它机电设备的装配。文中围绕泵房部分土建期间的灌注桩施工还有其混凝土施工技术做了全面分析，所得研究结果可供同类项目借鉴。

2 灌注桩施工

2.1 施工流程

施工前要按设计好的桩位，清除该处所有障碍物，并把基础给夯实，并整平场地。为了确定施工的具体工艺并了解检验桩的实际承载力，可遵循设计要求开试桩作业，其实际流程应该是：先把钢护筒沉下去，再安放钻机，然后按设计标高钻孔，成孔后及时予以清理，紧接着下放钢筋笼还有水封导管，此时对成孔展开彻底清理，最后就是混凝土的灌注施工。

2.2 机械设备的选择

以CZ-80型冲击钻机完成钻孔，以牙轮为钻头，用活塞式BW-1000型号泥浆泵。

2.3 护筒的埋设

为了避免孔口部位出现坍塌问题，还应该对地面水展开同步隔离，使其改为孔内水头，一定要在灌注桩的孔口部位埋设护筒，以确保孔口不出现坍塌，从而保证地表水绝不会流到钻孔内，并使孔内泥浆高程得以有效保持。在预先对护筒进行埋设时，其埋深直径需要比护筒还要宽出～。制作护筒一般用的钢板都是厚来，并可多次使用。为了强化护筒刚度，不让护筒出现变形，可在护筒的两端还有外侧分别焊加固肋一道。当把护筒的具体位置按要求固定下来后，要用含水量适当的粘性土均匀的在护筒附近实施回填，分层予以夯实，以确保护筒安装的垂直度符合标准要求，保证接下来灌注泥浆时不会出现泥浆流失问题。

2.4 准备粘土、制备泥浆

应使泥浆储备量保持在钻孔具体容积的两倍上下，供浆期间以自流方式实现供浆。可在作业面周遭找几个合适地点设置集中制备泥浆的工作站，借助泥浆输送管道把备好的泥浆传到所有施工平台上，让钻孔能够随时使用。

2.5 钢筋笼的制作

钢筋笼的骨架需要直接在钢材加工厂里面制作成型，在此期间要按设计好的配筋图来制作每一个分节，并确保钢筋的具体位置、使用根数还有设置间距全部准确无误，随后按流程将其焊接牢固。焊好后再把它运到施工现场一节节组装起来，让钢筋表面保持洁净，不能允许存在锈斑。要在钢筋骨架内配备刚度够大的支撑架，以免钢筋骨架在运输过程中出现变形。

2.6 清孔

终孔后，要把钻头从孔底部提离，差不多提高～的样子，通过大泵往孔内灌注的泥浆密度范围为～，其循环时间超过半小时，随后把孔内含钻渣较多的泥浆带出去，直到孔内沉渣厚度能够满足相关要求，使泥浆中的含砂量不高于，循环清孔期间，孔内上返泥浆的速度在以上。

2.7 钢筋笼吊放

以的汽车吊完成钢筋的笼吊放，同时以电焊方式实现节间连接，为提高焊接效率可同步用两台焊机实施焊接。在钢筋笼下放期间不允许碰撞到孔壁，且要对水位的变化情况予以密切关注。

2.8 混凝土的灌注施工

在浇砼期间，首批混凝土的浇砼施工最关键，一定要预先对浇筑的具体数量展开精确计算，要确保预埋导管深度达到1.0m以上，还满足了导管底部间隙对于有效填充的需求。在浇筑施工展开后，一定要保持作业的连续性，同时尽量加快拆除导管的速度。如果导管内部混凝土材料不充足时，务必放缓浇筑速度，防止导管内产生高压空气囊。在浇筑时，要多次探测井孔里面的混凝土材料到了什么位置，并据此调整导管埋深，控制导管的具体埋深，使其保持在距混凝土顶面下～以内。当井孔里面泥浆出现溢流时，要第一时间通过引流方式将其排放到泥沟内，以使施工场地能够保持洁净。

2.9 有溶洞或斜岩存在时的处理办法

在存在溶洞或斜岩地质条件的地区，钻孔期间可采用的处理办法有好几种，可以用灌浆法、可以用套管法，也可以用回填法，因本次溶洞较小，直径保持在内，故可以用掺有石渣的粘土进行回填，既实现了就地取材，让施工变得方便，又可以把溶洞快速、密实的填好，使钻进作业受到最小的影响。

3 混凝土施工

3.1 拌和跟运输v

1）拌和，本标段直接用混凝土拌和站，具体配合比一定要由监理人员认可后，方可开始称重拌和，在称量期间，一定要把水泥、混合材料、水与外加剂溶液的称量误差控制在以内，称量骨料的误差一定要控制在以内。通过强制式拌和机展开拌和作业，拌和时间一定要在以上。2）混凝土材料的运输，在混凝土材料运输期间，以方的搅拌车实现水平运输，然后用泵送，吊车运输入仓、或溜槽方式实现垂直运输。整个运输时间务必要展开严格控制。

3.2 混凝土浇筑

1）水泥砂浆层，在对第一仓混凝土展开浇筑施工之前，需要要先铺设一层约2、3cm厚的水泥砂浆。

2）浇砼，在浇砼时，要按规范厚度、次序还有方向，从底部开始实行分层浇筑，要确保浇筑面始终能够水平，浇筑时要匀速上升。同时配备适合的溜槽、溜筒，确保混凝土材料不会出现超过2m的下落高度。浇筑时务必保证作业的连续性，当因出现故障而引起混凝土初凝之后，必须按冷缝展开相应处理。

3）振捣，捣实作业使用插入式型号为准50，或者是准70的振捣器展开，个别部位还需要以人工捣实方式加以配合。采用平铺法展开底板的浇筑施工，振捣仓面时，各配备高频手持式振捣棒2台，还有的软轴振捣棒2个。在对墙身与顶板展开浇砼施工时，要注意对称性升高，墙身差不多高，每层混凝土保持在以内厚度，且要逐层升高。后期大多以人工的形式实行振捣，把振捣器插到混凝土当中时，其深度应在其作业半径的一倍半之内。振捣器应该逐次以垂直方向插入混凝土里面，确保振捣间距不变，并防止漏振。此时振捣器要求插到下层混凝土当中10cm深上下的位置。

3.3 混凝土浇砼后的养护

派专人在混凝土养护期间负责照料，让混凝土能够保持润湿状态，养护期至少。

3.4 制作模板以及安装

1）要求，制作安装模板期间，要确保模板的强度及其刚度，并确保其能够承受住浇砼还有振捣产生的侧向压力，防止模板出现移位，让混凝土构件尽可能有一个准确可靠的尺寸，同时体现出足够的密封性，杜绝漏浆现象。2）材料与制作，本次采用的基本都是木质模板，偶尔用到了异形木质模板，护坡位置上用到了标准型号的槽钢模板。为让木质模板内部能够光滑平顺，衬上了三胶板，在工厂中提前完成定型。3）安装，安装模板时，不但要展开放样测量，还要确保其准确性，可多设一些控制点以便随时予以校正。模板间的拼接缝隙一定要平整严密，要防止模板下产生“错台”，可用底灰在接缝处作刮平处理，并以型号准的拉条实施锚固。4）模板的清洗和防锈，在使用模板前一定要把它清洗干净，必要时可在其表面涂矿物油类涂料，以实现防锈效果，并使其便于拆除，但使用的油剂不可以给混凝土材料带来污染，不允许影响混凝土材料的质量。也可以石蜡，或者是其它涂料，来保护木模板表面。5）拆除模板，对必须要承重的那一部分模板，等到混凝土构件具有的强度时就可以开始往下拆了，而需要承重的模板一定要等混凝土完全达到标准强度要求后再开始拆。模板拆下后，一定要要第一时间予以清理，并把它们分类放好，留待下次再用。

3.5 钢筋的制作、安装

1）制作钢筋，一定要让钢筋表面能够保持清洁，用前务必要清除表面的污渍。钢筋务必确保平直，不允许存在弯折现象，钢筋中心的偏差必须控制在钢筋长度的1%以内。2）架设钢筋，安装钢筋的位置、具体间距、整个保护层还有每一个部分的尺寸一定要严格按图纸展开作业。3）接头处理，凡是直径不小于的钢筋，可用经批准的机械接头。对于直径不足的钢筋则用焊接方式或机械套管处理。

3.6 混凝土施工中的温控措施

混凝土构件体积较大时的温控措施，混凝土运输罐车工具需要配备遮阳隔热措施，降低混凝土受到暴晒的时间。若不得不在高温环境下进行混凝土浇筑，应在每天气温较低的早、晚时间段展开浇筑施工，尽可能避开每天的高温时段，尽可能在低温季节、或者是日气温相对较低的时间段完成浇筑施工。

4 结语

在泵站土建期间，泵房主体混凝土施工还有钻孔灌注桩基础都属于重要环节，要想确保泵站的整体施工质量，让泵站运转状态能够长期保持正常，就一定要在工程前，全面调研其施工条件，按具体情况确定最佳的施工技术方案，在施工期间，每一个环节都按照相关标准严格施工，实现规范化作业，并通过检查、考核等手段，来确保预期效果得以实现。