建筑施工中混凝土施工的质量控制

杜 云

（重庆云教育产业发展有限公司，重庆 400000）

近年来，国内建设项目的发展规模越来越大，各地都在实施建设项目。工程质量在施工过程中是非常重要的。现在，随着我国社会经济的快速发展和城市化进程的深入，我国大部分地区都在进行大规模的住宅建设。

1 建筑施工中混凝土质量通病及产生原因

1.1 “蜂窝”现象

住宅的混凝土工程中的蜂窝现象是因为混凝土表面没有被砂浆覆盖，混凝土的砂石露出。蜂窝现象有三个理由。一个是设计过程中不合理的混凝土混合比，或者在现场建设中错误的混凝土混合比。第二，由于没有进行混凝土混合，混凝土的工作性不符合要求。混凝土的加工性意味着新鲜水泥混凝土的混合、运输、注入、喷涂等建设工作很容易，能够实现小型、均匀的品质性能。另外，在混凝土注入工序中，如果不进行分层压实，由于材料不均匀的添加，混凝土表面会变得粗糙，变成蜂窝状［1］。

1.2 墙体“烂根”现象

注入墙壁后，墙壁的根部松弛，粗糙的现象是墙壁“腐烂的根”的现象。墙壁“根腐烂”现象的主要理由有两个。一是不适当处理建设接头，不适当处理建筑接头固有的混凝土表面，以及对建设接头的不适当预约。第二，模板的共同处理不恰当。模板填充物不仅不紧致，墙壁也会慢慢连接到“烂根”。

1.3 墙体气泡

在使用混凝土建筑材料的过程中，经常会出现气泡。一般来说，气泡分为有害气泡和无害气泡。如果直径在20-200mm之间，小气泡是无害的；如果气泡过大，会影响混凝土质量，进而影响建筑质量。造成这种情况的主要原因是：1）混凝土材料配比不合理；2）受温度影响；3）混凝土搅拌过程中，搅拌时间不合理，导致气泡过多、不均匀；4）混凝土施工过程中，采用了不当的振捣和浇筑方法。总之，上述行为将导致壁面气泡的形成。

1.4 楼板裂缝

在混凝土建设过程中，最常见的质量问题是地板的裂痕。裂纹主要发生在以下情况。第一个是地板的剩余结构接合部产生裂缝，第二个是混凝土表面产生裂缝，第三种地板之间的裂痕与地板的边缘平行。一般来说，地板裂缝的主要理由如下。1）受到内部和外部环境温度变化的影响；2）混凝土的凝固收缩所造成的裂缝；3）随时间变化，支撑物或地基所发生的不均匀的沉降等造成的裂缝；4）集中堆料或是受到较大震动荷载影响；5）混凝土施工过程中，由于没有合理运用振捣、浇筑等工艺而造成的裂缝等［2］。

1.5 露筋

钢筋混凝土结构中的箍筋、主筋和辅助力均外露，无需包裹。由于施工人员没有严格按照设计方案或有关规定进行施工，造成钢筋束裸露。影响施工质量的现象。这种现象的出现不仅影响了外观，而且降低了施工质量，容易掩盖隐患。在施工过程中，混凝土的主要作用是粘结和稳定钢筋的布置，以避免此类问题的发生。因此，在施工过程中，应严格遵守施工要求，确保混凝土施工质量。

2 建筑施工中混凝土施工质量的控制措施

2.1 混凝土的原材料控制

原材料质量的控制：混凝土根据水、水泥、细骨料、石头、矿物混合物、化学混合物等材料的不同，会根据混合、振动、压缩、硬化的具体比例而变化。因此，混凝土的原材料质量非常重要，直接影响混凝土的质量。所以在具体建设过程中，必须加强原材料的管理。混凝土原材料的质量控制可从以下几个方面进行：1）水泥。水泥的牌号和品种有很多种。根据实际使用部位的环境条件和设计图纸的要求，选择合适的水泥标号和品种。2）沙子。对于细骨料砂，应检查其等级、质地、有害物质含量、含泥量和细度模数。其中，对混凝土强度影响最大的是有害物质和泥浆的含量。3）斯通。粗骨料石料应检查其级配、质地、含泥量、针片状颗粒含量和最大粒径。结构受力部位一般采用1～3cm碎石，但严禁掺烧白云石或石灰石。4）水。只要是不可饮用的水，如果要搅拌混凝土，必须通过防腐试验和水质检测。

原材料的选择控制：施工过程中原材料的选择除了控制原材料的质量外，直接影响混凝土的质量，进而影响混凝土的施工质量。在它们的作用下，它对混凝土质量和水泥水化尺寸（在水泥除湿过程中不断释放的热量称为水热）有着重要的影响。例如，根据设计要求，本工程采用普通硅酸盐水泥配制的混凝土。在混凝土中，为提高工程的密实度，在水泥中掺入15%-30%的粉煤灰，粗、细骨掺粉煤灰，除国家标准外，还进行了RT、DAR处理，胶凝比（1为混凝土用水量与全部含水泥材料之比）0.55［3］。

2.2 混凝土的浇筑和振捣控制

目前，解决中国建筑工程裂缝的主要方法是混凝土注入。在具体的实施过程中，需要注意以下几点。首先，验证很重要。通过计算铸件的厚度、宽度和长度，确认了混凝土的裂缝。其次，与初始振动强度相比，混凝土的振动强度应较高，振动时间应控制在适当范围内。第三，修理完成后，应立即处理现场，以免裂缝的修理影响整体结构。另外，在这个阶段，中国的铸造一般采用两种振动方法。也就是说，振动后的第一次铸造和第二次振动后放置一定时间。

总之，在混凝土建设过程中，必须加强混凝土注入和振动的控制。例如，项目A的木筏基础的混凝土注入过程是一体型的层状连续注入结构。为了确保混凝土的稳定性，注入必须从下面开始，从一端沿着长边延伸到另一端。此外，在铸造之前，请特别负责人检查加固材料、模具及设备的安装［4］。

2.3 混凝土的养护控制

对混凝土的保护主要是指通过某种方式对混凝土进行保湿和隔热。为了达到这个目的，项目采用的方法是在混凝土上覆盖一层塑料薄膜，然后在薄膜上覆盖一层阻燃草帘。当使用上述方法固化混凝土时，必须确保塑料膜中有冷凝水滴。如果没有冷凝水滴，我们必须及时补充水。重要的是固化时间不少于2周。

3 建筑施工中混凝土质量通病的预防措施

3.1 “蜂窝”现象预防措施

如果要防止“蜂窝”现象，则需要注意以下几点：首先，需要特别注意混凝土的比例。在具体的施工过程中，必须确保计算正确。其次，为了控制振动的时机，在混凝土层的振动中需要采用各种有效的方法。第三，浇注只能在确保模板处于正常状态后才能进行，因此有必要密切注意浇注对的状态。

3.2 墙体“烂根”预防措施

首先采用堵嵌措施，来控制好模板根部的裂缝。其次，对混凝土的配比进行严格控制，选择适宜的配比。为了避免一次下料过多，密切注意每次下料的量。为了避免振捣过程中出现漏振，因此务必实施有规律的振捣行为。

3.3 墙体气泡预防措施

首先，要注意混凝土的比例。在达到国家标准的情况下，选择合适的骨粒度，适当减少水灰分的含量，并注意引气剂（混合物）的质量。其次，在搅拌混凝土的过程中，要注意适当的时间，并注意施工经验的总结。再次，为避免温度的影响，在搅拌混凝土的过程中，必须注意保持常温标准，并注意冷却和保温。另外，可以有效地控制浇注和振动的时间和时间，并合理地使用诸如浇注和振动的过程。

3.4 楼板裂缝预防措施

对于楼板裂缝，特别是大面积裂缝，可以从以下几个方面加以预防：首先，做好施工缝的留置。然后可以在墙角浇筑混凝土，形成防水接缝。二是注意施工缝。连续浇筑施工缝时，应将施工缝清理干净，并在水的作用下将浇筑料及水泥膜表面凿除，并充分湿润。另外，为了使浇筑更加密实，在浇筑过程中，材料不应直接放在施工缝附近，而应在振捣过程中不断将材料推入接缝内［5］。

3.5 露筋现象预防措施

1）在浇筑钢筋混凝土结构主体前，要根据钢筋建筑结构的位置和保护填充层的厚度是否事先符合要求，及时处理存在的一些问题；2）在浇筑混凝土前，要使厚度达到要求保护填充层的厚度满足要求时，必须保证垫块的标准，一般为1m；3）当主体结构的钢筋密度较大时，最大粒径不应超过结构界面最小粒径的1/4。一般情况下，当钢筋结构界面较小、钢筋结构较密实时，一般采用豆石混凝土浇筑；4）为了固定钢筋的位置，防止浇筑过程中钢筋的位移，振捣器在操作和施工中不得接触钢筋，浇筑混凝土应保持密实；5）浇筑施工前，木模板应安装充分湿润，并填补模板缝隙；6）根据施工断面取样掌握准确的拆模时间，尽量避免过早拆模；7）施工作业过程中，严禁踩踏钢筋，如钢筋支撑主体弯曲或绊倒，需及时调整恢复得很好。

3.6 混凝土的养护措施

混凝土的保护主要是指对混凝土进行一定程度的润湿和保温。为实现这一目标，本工程采用的方法是先在混凝土上覆盖一层塑料薄膜，然后在薄膜上覆盖一层阻燃草帘。采用上述方法养护混凝土时，必须保证塑料薄膜中有冷凝液滴。如果没有冷凝液滴，我们必须及时补充水分。重要的是，固化时间不少于2周。

4 结语

通过对住宅建设中的一些常见的混凝土质量问题及其原因的分析，以及混凝土建设质量管理措施和混凝土质量防止措施，有针对混凝土建设质量问题的具体应对策略。但是，具体的建设还有很多问题，需要建设企业的持续改善。在建设过程中，只要符合国家标准的建设单位不断提高技术，混凝土建设质量就会逐步提高。