浅谈在用压力管道带温渗透检测方法的应用

孙祥周　郭磊　余林山

摘  要：近年随着我国工业的发展，石油、化工设备材料也都得到了相应的升级，尤其是耐腐蚀不锈钢材料，在压力管道中应用越来越来广泛，不锈钢材料一般采用渗透检测，常规渗透检测要求工件表面温度在5～50℃之间，这就要求企业必须停止检测，等设备温度下降到50℃下继续检测。本文通过分析渗透无损检测方法来探究如何该方法在压力管道检测方面的应用，进而提升不锈钢在用压力管道的安全性。

关键词：50-200℃渗透检测;压力管道带温;承压设备

随着时间的推移我国石油、化工企业所使用的承压设备大都经过了1-2个法定检修周期。在法定定期检验检测中发现的各种缺陷问题，尤其是不锈钢承压压力管道发现的外表面裂纹缺陷，按压力管道定检规程要求需要运行的设备是不能存在裂纹缺陷的，必须经打磨消除检测合格后方可使用。但是这也出现一个问题，打磨消除检测合格后，设备在运行一段时间后是否在已发现的裂纹或缺陷部位产生新的裂纹？这是十分值得相关单位加以关注。如何在下个法定停车检验周期到来前，对已产生外表面裂纹缺陷部位进行检查，如何保证设备安全运行[1]。目前针对不锈钢材质的表面缺陷所采用的检测方法就是渗透检测，由于常规渗透检测只适用于5-50℃范围，所以该技术一般不适用压力管道检测。以某企业醋酸乙烯装置为例，工艺原理采用乙烯法生产醋酸乙烯。使用乙烯、醋酸和氧气作为原料，在载有钯-金催化剂的固定床反应生成醋酸乙烯，经分离、提纯等工序后得到醋酸乙烯，因工艺该装置主要压力管道采用不锈钢材质，所使用不锈钢设备操作温度10-190℃，使用单位要求对上次检验检测中发现的外表面缺陷返修部位进行带温检测。通过现有市场中能够实现的DPT-GW渗透检测方法，对设备经过测试后才能满足本次现场检测要求。

1、目的

通过实验可以验证在50-200℃范围内渗透剂检出相关缺陷的能力，满足现场检验检测要求。

2、所用设备

V-2020T微电脑加热平台、DPT-GW渗透检测、铝合金试块（A型对比试块）、刷子、人工对比缺陷试块。

3、操作流程

按NB/T47013.5渗透检测要求非标准温度下使用铝合金试块（A型对比试块）对检测方法作出鉴定。

（1）将铝合金试块（A型对比试块）和人工对比缺陷试块放置加热平台上。

（2）将加热器加热设备至200℃，模仿设备运行工作温度，保持温度，同时检测铝合金试块（A型对比试块）和人工对比缺陷试块表面温度是否加热至200℃。

（3）使用清洗剂预清洗铝合金试块（A型对比试块）和人工对比缺陷试块表面，待表面干燥后，分别施加渗透剂到A号铝合金试块（A型对比试块）和人工对比缺陷试块表面。

（4）将渗透剂渗透时间设为10min;观察铝合金试块（A型对比试块）和人工对比缺陷试块表面渗透剂是否在10min内保持润湿[2]。

（5）去除表面多余的渗透液，干燥。

（6）将显像剂施加应薄而均匀喷至铝合金试块（A型对比试块）和人工对比缺陷试块试块表面。

（7）观察到铝合金试块（A型对比试块）和人工对比缺陷试块出现相关缺陷显示，对比铝合金试块（A型对比试块）缺陷图。

4、带温渗透无损检测过程中的注意事项分析

4.1 落实作业流程规划设计

通过分析压力管道带温渗透无损检测技术的工作过程，首先需要进行工作过程的规划和设计，这对提高测试质量和测试数据的准确性具有重要意义。在具体实施过程中，对于操作过程的规划和设计，检查操作人员应根据压力装置的结构现状、压力装置的施加压力和其他参数以及施加过程的技术参数来进行调查。然后根据设备的生产参数和过程参数进行设置。在设置参数的过程中可以制定相关的操作规程和测试规程，并形成规范的操作文件;根据标准化的操作文档执行相关的测试操作，以确保在执行测试操作时数据的完整性，同时确保测试结果是客观的、准确的[3]。

4.2 提升检测作业人员的专业技能

压力管道的质量检查对应用单位的安全和稳定运行具有重大影响。因此，从安全控制和检查质量提高的角度出发，当渗透无损检测技术应用在压力管道时，应提高检查人员的专业技能。对于提高检查人员的专业技能，检查单位可以以团队合作的形式进行人员技能培训，加强人才引进，提高人员的专业技能，以确保检查人员的资格。操作人员在检查操作中的专业技能，并同时确保相关压力設备测试操作中测试数据的准确性和客观性。

4.3 落实软、硬件调试维护

在实施压力管道渗透无损检测过程时，检测设备的软、硬件质量对检测数据的准确性和完整性有重大影响。因此，在实际操作中，在执行检查操作之前，执行软、硬件的调试和维护也是执行操作中的主要考虑因素。其中，软件调试的实现主要从软件响应速度和软件设置的准确性等方面进行调试和维护。硬件的调试和维护主要从设备的电气性能、运行灵敏度、运行性能、处理器性能和内存升级方面进行，并进行调试和维护工作，以确保渗透无损检测技术在压力管道和压力容器检测中的合理性和有效性[4]。

结束语

通过实验我们已经验证了在带温的压力管道，渗透无损检测方法具有极大的可行性和可操作性，满足现场检验检测要求。综上所述，通过渗透渗透无损检测方法可以有效地对压力管道是否存在损坏进行相应的分析和判断。但是，单单就渗透无损检测方法而言，任何一种检测方法都存在着自身的优缺点，在进行实际检测时，应当在遵循其检测原则的同时，运用多种检测方法，确保检测结果的精准性。只有这样，才能够真正保证压力管道运行安全。

参考文献：

[1]周彬.压力管道及压力容器中渗透无损检测技术的应用[J].科技与创新，2019（17）：148-149.

[2]李军.压力管道的渗透无损检测技术分析[J].冶金管理，2019（23）：74+109.

[3]武锐.压力管道渗透无损检测技术的发展现状及应用探究[J].产业科技创新，2019，1（20）：75-76.

[4]沈大明.压力管道渗透无损检测技术的发展现状和应用探讨[J].石化技术，2018，25（09）：261.