袋式除尘器的技术应用与改造分析

薛振超

摘  要：目的：为增加袋式除尘器的收尘效率，降低粉尘排放量，降低设备故障率，从而提高生产线产品合格率。方法：将传统的滤袋加笼架结构改为褶皱式滤筒结构;改变反吹风方式;加装均风板。结果：粉尘排放量明显降低，粉尘排放浓度由原来的13 mg/m3降至3.5mg/m3;引风机电流波动由36-40 A降至28-30 A，微粉磨主机电流波动由198-208 A降至197-205 A，设备运行稳定性显著提高;提高了微粉产品合格率，由原來的95%提高至97%以上。

关键词：袋式除尘器  结构改造 均风板

随着国家对环境保护的重视，对水泥行业发展的新要求，对环境的影响也是极为重要的。水泥生产的粉尘的产生与降低需要各水泥生产企业极为重视，运用加强除尘技术至关重要。

目前在工业领域中除尘、收尘技术上，袋式除尘器适应性强、收尘效率高、排放浓度低、能耗低、设备运行稳定、操作维护简单，优点颇多得到行业的青睐。它不仅可以作为破碎机、皮带机等设备扬尘点的收尘设备，还可直接作为工艺设备对高出口浓度的立式磨、旋粉机等产品进行回收。但是我公司在具体运行使用中发现袋式除尘器存在以下几点问题。

一、布袋使用寿命较短，布袋除尘器冒尘严重。

由于在布袋除尘器前未设置旋风除尘器，因此进布袋除尘器的粉尘浓度很高;氢氧化铝磨蚀性强，对布袋冲刷磨损大;而布袋材质仅采用普通材质，耐磨性能差;布袋长度较长，底部易发生碰撞磨损。

二、气控系统故障率较高。

根据公司故障停机统计，布袋除尘器气控系统故障率占总停机次数约为20%。布袋除尘器反吹风为离线脉冲式，共有4套电磁提升阀，每套由1个电磁阀控制相应气缸、并带动相应的提升阀动作;另还设有4套反吹风用的脉冲阀及相应电磁阀。部件多，故障发生率较高。

由于布袋除尘器气控系统结构较为特殊，气控系统设置于气箱顶部，主要由储气罐、压力管路、气源三连体、电磁脉冲阀和电磁提升阀组成。通过提升阀和脉冲阀的时序配合，实现过滤和离线清灰的转换，其动作由清灰控制器控制。清灰控制器是实现提升阀和脉冲阀的时序配合的电气控制装置，它的正常运行是保证布袋除尘器处于最佳工作状态的关键。当气控系统出现故障时，特别是电磁提升阀不能正常工作时，布袋除尘器将影响整个生产线的正常运行，此时只得将生产系统内的微粉磨、分级机、引风机、布袋除尘器等设备全部停车后方能进行处理，对正常生产造成严重影响。

三、对微粉产品粒度指标影响。

在实际生产中发现，当布袋除尘器反吹风装置，特别是气缸出现故障时，引风负压由正常数值6192.9pa急剧下降至5121.1pa，引风负压减小，微粉产品的粒度指标则不合格。

四、对微粉磨主机造成影响。

当布袋除尘器气控系统发生故障时，引风负压减少，微粉磨粉碎室内物料不能被抽走，容易造成微粉磨形成“饱磨”，主机负荷急剧增大，增加主机滑履轴承损坏或主电机烧坏几率。

改造方案

一、改变布袋结构

由传统的滤袋加笼架结构改为褶皱式滤筒结构，独特的细纱纺黏滤料的孔径结构非常紧可以阻止微小粉尘的渗入;而且其紧密耐用的物性能可以独立支撑折叠滤料。一个褶皱式滤筒可替代常规滤袋和笼架等部件，使滤筒结构简单，牢耐用，密封可靠，更换简便。尤其是在相同的体积间内，袋式除尘器的过滤面积可以明显提高。滤筒由细密丹尼尔纤维放在移动的垫子上面，分层制而成。由于采用了独特的连续长纤维粘压技使此滤料形成许多均匀、致密的微细气流流道，因过滤效率极高。同时，其表面过滤机理能保持相低的运行阻力，处理风量显著增大。可以减少排粉尘量，清灰脉冲风压要求较低，节省高压风量。另外，该滤料抗潮性能好，强度高，使用寿命长。

二、改变反吹风方式

布袋反吹风由离线式改为在线式，不再采用缸直接作用的电磁提升阀进行离线反吹风，从而减少因气缸、电磁阀的故障而发生影响收尘器运行的情况。由整个室喷清灰模式改为各行喷清灰模式，把依次循环喷吹调整为从第一和最后一行交叉跳跃喷吹。经改良后，不但反吹风结构简单，并且可以瞬间形成“冲击波”，从而有效地使滤袋外表面的微粉松动滑落。这种设计故障率较低，维修成本较低，并且在处理电磁阀故障系统不必停机;同时防止了气流波动，影响通过率，有效延长了滤袋的寿命。

三、加装均风板

在除尘器入风口处，改用均风板，降低对布袋的冲刷和磨损，延长布袋的使用寿命。

改进前后进风口结构

改造效果

2014年5月对2#微粉磨流程中的袋式除尘器进行了上述改造，达到预期改造效果。

一、增加过滤面积，降低粉尘排放量

由于褶式过滤单元的滤料为100%长纤维纺黏聚脂经特殊工艺制成，采用了表面过滤机理，非普通毡料的深层过滤机理（即主要依靠形成的初级滤饼实现过滤精度），过滤效率高，粉尘排放浓度由原来的13 mg/m³降至3.5mg/m³。

二、设备运行稳定性提高

改造后，袋式除尘器气控系统不仅结构简单，故障率明显降低，且当电磁阀出现故障时，只需将高压风临时关闭，即可进行检修更换，系统不必停机;另外，引风机电流波动由原来的36-40 A降至28-30 A，微粉磨主机电流波动由原来的198-208 A降至197-205 A，运行较之前平稳，未再发生磨主电机皮带拉断、电机烧毁和轴承损坏等设备事故。改造后，2#微粉生产运行稳定性明显提高。

三、提高了微粉产品合格率

因改造后引风机电流波动小，引风负压稳定，使微粉磨主机电流波动小，微粉产品粒度十分稳定，合格率由原来的95%提高至97%以上。

结论

改进后的袋式除尘器的收尘效率大大提高，粉尘排放量明显降低。与此同时设备故障率降低，生产线产品合格率明显提高，减轻了人员的劳动强度，提高了工作的安全性。微粉磨生产线袋式除尘器的改造获得了成功，所产生的经济效益和社会效益深远，同时在各工矿企业中工业性粉尘的净化除尘及生产工艺中的粉尘清理与回收等方面应用，具有极强的推广价值。

参考文献

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