LF精炼炉加料系统改造实践

张学军　苏文淦

摘  要：本文結合某钢厂精炼炉生产负荷压力日趋增加，伴随着生产岗位人员缺失影响，LF精炼炉加料系统撒料、积料严重，斗提机皮带因磨损使用寿命缩短为原周期的1/3，甚至更短。为降低维修及操作日常维护工作强度，通过加料系统准确喂进合金料以保证钢水质量。结合改造的精炼炉运行半年的结果来看是成功的，制造部计划下步全面推广。

关键词：精炼炉  加料系统  改造  实践

中图分类号：TF769  文献标识码：B

Abstract Combined with the increasing production load pressure of refining furnace in some steel plant，with the lack of production personnel，the charging and distributing system of LF refining furnace is serious.The wear life of bucket belt is shortened to 1/3 or even shorter.In order to reduce the maintenance and operation strength of daily maintenance work，the alloy material is fed by the feeding system to ensure the quality of the steel.Combined with the transformation of the refining furnace running for half a year to see the result is successful，the sheet manufacturing department plans to promote the next step.

Keywords  Refining furnace feeding system transformation practice

1引言

某钢厂LF精炼炉合金加料系统，均是通过将合金料、造渣料由散装料7#皮带布料贮备于8个储料仓内，通过振动给料机，将需要的合金、造渣料依次进入称量料斗，再经过振动给料机进入水平可逆皮带机将料进行分配，再分别由上料平皮带和大倾角斗式提升皮带通过加料管引入两个工位的钢包内，实现生产供料。

2原加料系统布置

原LF合金布料系统采用可逆皮带机（序号1）通过驱动系统，将上方称量仓经振动给料器（序号2）下的合金等辅料前后移动下料，给两个受料斗。一是可通过受料斗1（序号4）经斜皮带（序号5）到A工位（序号6）;二是可通过受料斗2（序号7）下料到斗式提升机（序号8）经下料管（序号9）到B工位（序号10）。下料系统在下料运输过程中经吸尘口（序号3）经扬尘抽到除尘器。

原加料系统经运行多年，表现突出制约问题如下：

第一，原可逆皮带机（序号1）皮带为波状挡边输送带，振动给料中漏料、溅料严重，扬尘不易控制，皮带跑偏处理困难。

第二，斗式提升机（序号8）竖直段皮带上料过程中剧烈的振动、跑偏漏料严重，加之操作人员缺失导致合金料堆积在下方平台，与皮带刮擦、大大缩短皮带使用寿命。其皮带参数波状挡边输送带，材质：NN200;B650*5（4+1.5），裙边高度120mm，隔板高度110mm，隔板间距200mm。

3加料系统改造

结合生产形势要求，为降低维修及操作日常维护工作强度，通过加料系统准确喂进合金料以保证钢水质量，现场进行了改造，示意如下：

第一，取消可逆皮带机行走系统装置，并将其皮带长度缩短。利旧将皮带框架升高（给安装三通分料器创造空间），机架外移（振动给料器受料口、出料口）距离（方便振动给料器转向90度）;尾轮向头轮方向移动缩短2m

第二，改原可逆皮带机的波状挡边输送带分层式织物芯输送带，下方支架辊原为水平三根辊改为V型支架辊（图3），在皮带框架上焊接吸尘箱体，两边胶皮封闭。（改进后的皮带机后文均简称水平受料皮带机）

（1.托辊一;2.托辊支架;3.托辊二;4.托辊三）

第三，改原振动给料器设计东西布置为南北布置，与皮带运行方向垂直。振动给料器受料口设在里侧，外侧出料到水平受料皮带机上（图4）。

（1.可逆皮带机（水平受料皮带机（改后））;2.振动给料器;3.称量料斗）

第四，将斜水平皮带机（图5 序号1）尾轮向头轮外移，以便受料，皮带长度缩短;原斗式提升机（图5 序号3）皮带尾轮向受料方向平移，接受三通分料器下料。

第五，增加原斗式提升机竖直段与水平夹角达到120°以上°。提升机皮带运输系统外设箱体，与水平受料皮带机除尘箱体一并接引除尘系统除尘。

第六，较原2个受料斗减少1个（后文称剩余的受料斗为集合料斗）在水平受料皮带机及靠近边部振动给料器下方设置三通分料器（通过缩短水平受料皮带机长度，有效增大斗式提升机皮带倾角）。端部振动给料器则直接通过三通分料器给斜皮带和斗式提升机皮带分别下料。三通分料器通过气缸经限位进行联锁控制。

4结论

涉及该加料系统的改造，原设备尽可能利旧。取消原可逆皮带机驱动系统，通过抬高可逆皮带机机架、振动给料器转向90度安装，斜皮带经缩短长度移位（方便三通分料器下料），斗提皮带水平尾轮前移，靠近集合料斗位置，通过加大斗式提升机竖直段受料倾角，经三通分料器下料保证双工位生产。

通过以上机械系统及相应自动化的匹配改造实现了联锁自动生产，改造设备经过半年多的连续高节奏运行，水平及斗式提升机漏料、皮带损耗及工人工作量已有效地降低。通过改造实践，达到了一定设备降本目的，环保扬尘也得到极大的改善，并规划将本改造推广至所有LF精炼炉加料系统。